为提高35CrMo基活塞杆关键部位的耐磨性,防止电镀工艺带来的镀层剥落失效问题。采用激光熔覆技术在35CrMo钢基材上制备不同工艺参数的20%WC/Ni基复合涂层,利用SEM、EDS、维氏硬度计和HRS-2M往复式摩擦磨损测试仪,研究了熔覆层的宏观形貌、微观形貌、显微硬度和耐磨性,最后采用激光熔覆最优工艺参数制备活塞杆并开展10000次机械寿命试验。激光能量密度为63.3 J/mm2能够提高熔覆层组织均匀性、降低晶粒尺寸和提高熔覆层硬度;熔覆层组织越均匀、晶粒越细小有利于硬度、摩擦磨损等性能的提高。最优工艺参数P=1900 W、v=10 mm/s、D=3 mm制备的熔覆层硬度为972(HV0.2),是基材显微硬度的4倍;摩擦系数和磨损失重明显低于基体,磨损形式为磨粒磨损和疲劳磨损结合。熔覆活塞杆精加工后进行着色探伤无明显裂纹等缺陷,进行10000次机械寿命试验后尺寸符合图纸要求,表...

高压断路器作为变电站主要控制及保护设备,其动作可靠性尤为重要。据国网相关文件统计,有半成以上的断路器机构缺陷来自于储能回路。ABB公司HMB型液压碟簧操动机构结合了金属弹簧机械储能与液压力传送和能量转换的优点,在110 kV及以上电压等级组合电器中得到了广泛应用。下面对HMB型液压碟簧机构储能模块常见故障进行分析。

在电力行业高压开关操动机构的设计中。可以在界面统一的Solid Works软件下进行设计管理、工程设计、强度校核、动态仿真、工程出图与工程BOM设计。实现产品从概念到供货的完整数据流程，节约设计成本，节省设计时间。

通过对某电站碟簧开裂的液压操动机构进行性能检测、评估以及开裂原因分析。为类似问题发生后处理方式的研判提供了依据,为查找类似问题根本原因提供了技术指导,并结合开裂原因分析结论,为预防此类液压操动机构碟簧开裂情况再次发生提出了合理建议。

针对高速大功率三级阀控液压缸操动机构在冲击载荷下压力波动剧烈、制动末速度较大、相应实验成本高、部分实验参数难以获取等问题,结合主阀的实际复杂结构,采用综合建模与实验验证的方法建立三级阀和液压缸非线性动力学模型;分析阀控液压缸系统的位移、速度和冲击压力特性;研究柱塞参数（长度、直径、初始间隙）、柱塞形状与冲击压力峰值、制动末速度之间的关系,并确定合理取值区间与合适的柱塞形状.结果表明：液压缸柱塞结构和设计参数是导致阀控液压缸操动系统冲击压力峰值过高、制动末速度较大的主要原因;圆锥型柱塞对降低液压缸压力波动及制动末速度的效果显著.