黑水控制阀是水煤浆气化工艺关键阀门之一,其运行的可靠性直接影响了煤气化装置的运行效率。由于工作介质具有很强的腐蚀性,工况恶劣,且伴有闪蒸现象和振动发生,导致黑水控制阀碳化钨阀芯会发生难以预测的失效损坏。全面介绍了煤化工黑水处理工艺以及黑水控制阀的结构特点,总结分析了黑水控制阀碳化钨阀芯的常见失效形式及其主要影响因素,并着重从材料及结构设计角度,深入探讨了碳化钨阀芯的设计要点,对工程技术人员正确选择黑水控制阀,提高碳化钨阀芯使用寿命,保证工艺的稳定运行,具有很大的借鉴意义。

密封胶是一种广泛应用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封材料。影响密封胶应用领域的因素有很多,而在密封胶使用过程中,使用不当或者操作不佳,一般会出现起泡起鼓、开裂等情况,本文主要针对这两种现象,从成因做多方面分析并提供预防及解决建议。

电厂维修人员在日常检修期间发现两台海水蝶阀密封不严,解体后发现其橡胶密封圈存在不同程度的撕裂。通过对失效橡胶密封圈及备件的宏观观察、材质鉴定、硬度测试、拉伸测试和压缩永久变形等分析手段,发现失效密封件为丁腈橡胶,橡胶本体已严重老化,对比新备件,拉伸性能和压缩永久变形各参数已下降,橡胶密封圈在阀门反复开关动作中受到挤压最终导致了开裂。

为解决精冲生产过程中可能出现的模具凹槽开裂问题,提升精冲加工质量,分析了精密冲裁技术原理和精冲液压模架作用,分析了凹模早期失效的三种表现形式:磨损、腐蚀、断裂。分析导致凹模失效开裂的原因,提出解决方法:提升凹模装配精度,强化凹模背面支撑强度,改变模架结构。通过采取材料、工艺、结构及其他辅助措施避免凹模变形,实现对凹模早期开裂的有效控制。

分析工程机械油缸调试中出现开裂的原因。认为:开裂源区断口上存在夹渣以及焊接部位存在层间未熔合缺陷恶化了焊接部位结合强度,另外焊接热影响区存在异常魏氏体、马氏体、贝氏体组织导致油缸在试压时在此缺陷部位形成开裂,并向缸体延伸扩展;建议在焊接过程中严格执行焊接工艺规范,改善焊接质量,杜绝焊接缺陷,为后续油缸调试和使用提供安全保证。

通过对某电站碟簧开裂的液压操动机构进行性能检测、评估以及开裂原因分析。为类似问题发生后处理方式的研判提供了依据,为查找类似问题根本原因提供了技术指导,并结合开裂原因分析结论,为预防此类液压操动机构碟簧开裂情况再次发生提出了合理建议。

对比分析了钛焊管材质、直径和壁厚对液压胀形的应力要求,针对胀形开裂钛焊管进行研究分析。结果表明,钛焊管胀形破裂的原因主要与焊缝区域的局部偏薄有关;通过优化焊接技术、控制焊缝和热影响区壁厚等措施来获得良好焊缝,使厚度过渡较平滑且最薄区域与基体厚度差异<5%,钛焊管可实现批量胀形合格目的。

研究了热处理工艺对6A02变形铝合金的组织和力学性能的影响。结果表明,钎焊6A02铝叶轮在525℃保温2 h,30℃温水淬火处理,160℃保温10 h时效处理后,可以获得较高的抗拉强度和较理想的断后伸长率。在叶片铣制后增加一道中间时效处理,有效地控制了叶轮的变形、开裂。在此基础上确定了适用于该产品的热处理工艺规范,经实践证明该工艺合理可行。

熔融沉积3D打印机应用广泛,但在使用过程中有多种问题,以ABS塑料为例,对打印过程中出现的坍塌、＂拉丝＂、侧面精度不一、模型开裂等问题进行分析,并对部分问题提出可行性的解决办法。

某产品在作用可靠性交验时失效，弹头未作用，回收发现尾管呈纵向开裂后仍套装在发射嚣上。针对开裂的尾管进行断口分析、微观观察、原材料分析，并对靶场试验环节进行分析。确定开裂原因属材料存在原始缺陷，致使尾管强度降低，导致尾管在射击试验过程中发生开裂。