通过净浆流动度、流变特性、吸附行为对自研发的减水剂进行了评价,优选出了降黏型超支化聚羧酸减水剂(PCE)。结果表明:同掺量时,超支化PCE-2、PCE-3的流动度大于梳状PCE-1;随着时间的延长,PCE-1流动度逐渐降低,而PCE-2和PCE-3的流动度在60 min内不损失,且略有提升;相同剪切速率下PCE-2和PCE-3的剪切应力和黏度均明显低于PCE-1,PCE-1存在剪切变稠现象,尤其是低水灰比(0.2)时剪切变稠现象更明显;PCE-2和PCE-3的吸附量远高于PCE-1,低水灰比(0.2)时PCE-1的吸附量与PCE-2和PCE-3的差距变小,但PCE-1在20 min后吸附量增长缓慢,明显低于PCE-2和PCE-3。降黏型超支化聚羧酸减水剂在实际工程应用中效果较好。

通过理论分析和试验研究，进行了某型凝胶模拟液在直圆管内的流变和流动特性研究。研究结果表明：该凝胶模拟液具有明显的屈服应力；由于屈服应力的作用，直圆管中心明显地分为剪切流动区和柱塞流动区，柱塞流动区半径与屈服应力成正比，与压力梯度成反比；当流量恒定时，沿程压降随屈服应力的增大而增大；当压力梯度保持不变时，流量随屈服应力的增大而减小。

砖块作为再生混凝土粗骨料的成份之一,其含量高低可显著影响混凝土拌合物的工作性能。为此,通过测定砖块孔隙特征、不同砖块含量的水泥浆体流变参数以及不同水灰比的水泥浆体中砖块的吸、放水行为,掌握砖块的影响规律。结果表明,砖块特有的孔结构导致其对水泥颗粒吸附量可忽略不计,仅可能与水发生交换行为。在不同水灰比的浆体中,砖块自身含水率将显著影响其吸、放水行为。当浆体水灰比为0.3~0.5时,砖块的平衡含水率约为9%~17%,且浆体水灰比越高,则砖块平衡含水率越高。预示着当配制低强度等级混凝土时,可以提前对再生骨料进行饱水处理。砖块掺量为10%以下时,砖块饱水后掺入水泥浆中不会对水泥浆体的流变性能产生显著影响。

分析了混凝土拌合物流变特性的影响因素,探讨了混凝土泵送流动行为及剪切变稀和泵送损失的机理,并试图利用混凝土的流变特性对其施工性能尤其是超高泵送性能进行分析评价。施工现场数据表明,采用塑性黏度和屈服应力对泵送沿程压力损失进行评估是可行的,能够指导类似工程施工。

为了测定熔体的流变特性,将普通的旋转粘度仪改造成转速可变的.用其测定了不同粘度的标准油,给出了仪器的重现性误差和试验总误差,试验总误差为测量牛顿流体时所容许的最大偏差.通过分析试验数据,确定试验中容许忽略屈服应力对粘性因子影响的最大误差值.进而,给出了判定熔体是否为非牛顿流体和确定非牛顿流体中是否有屈服应力的方法,其结果为深入研究熔体流变特性奠定了必要的基础.

为了研究磁流变液(magnetorheological fluid,简称MRF)在高剪切率应用场合的流变特性,设计了一种基于流动模式的MRF流变特性测试装置。利用平行板模型得到了MRF的性能参数关于阻尼通道的结构参数、压力梯度的解析解,并分析了流体的流态变化,为高剪切率条件下MRF流变特性的测试提供了理论依据。通过实验得到了阻尼通道中磁感应强度与励磁电流的关系,分析并排除了MRF流变特性测试的影响因素。最后,使用该装置对本研究小组配置的MRF试样进行了测试。结果表明,MRF的剪切屈服强度随活塞速度的增大而减小,设计的流变测试装置的剪切率可达到2.5×105/s,能满足高剪切率条件下MRF流变性能测试的特殊要求。

首先分析了磁流变液的构成及其流变特性;然后对磁流变液的工作模式及其在机械工程中的应用进行了详细的阐述,如磁流变液在传动、减振、液压系统、精密加工、柔性夹具、机械密封等方向的应用;最后分析了磁流变液在机械工程应用中存在的问题,并对其应用前景进行了展望。

为了研究磁流变液在圆筒剪切模型中的流变特性,建立了以圆筒剪切模型为基础的实验装置。首先,通过理论分析得到了磁流变液在圆筒剪切模型中的层间传力模型,切应力和剪切速率测量方法。其次,通过ANSYS对圆筒剪切模型中磁流变液的磁场强度进行了仿真模拟,并以实验测量验证,得到了磁场强度分布。最后以理论分析为基础,通过实验测量得到了切应力与剪切速率和磁场强度之间的关系,并得到了拟合公式。实验表明,磁流变液流切应力与磁场强度的比值为0.162k Pa/m T,与剪切度率的比值为0.00026k Pa·s,磁场强度的增强能够较大地提升磁流变液的工作能力。

磁流变液及其装置由于可控性响应快能量集中等优点受到越来越多的关注.其结构简单可低噪声运行使得特别适合减振系统尤其在半主动控制系统中.文章首先介绍了磁流变液的组成、特性和机理然后描述了它在诸方面的应用在文章的结束处展望了磁流变液的发展前景.

研究了磁流变液在阻尼通道处的流变特性利用COMSOL、Fluent软件对阻尼通道进行了流体仿真分析了阻尼通道处磁流变液的速度、压力分布情况。结果表明：环形槽可以有效提高阻尼器的阻尼力当深度为0.55 mm、宽度为2.2 mm间隙为1.4 mm时可使阻尼器的阻尼力达到最大同时也证明了该理论模型的正确性。