对于煤矿来说,液压支架是矿井安全生产的重要设备,然而其在使用过程中可能会发生各类故障,影响正常的生产作业。本文基于此,从宏观角度梳理了煤矿液压支架在运行过程中所面临的常见故障及其成因,包括液压系统泄漏、支架失压、立柱不能正常升降等,并结合具体实例详细分析了其发生的原因。在此基础上,提出了一系列针对性的故障预防措施。在日常的维护中应加强对液压系统的检查,发现泄漏及时修复,定期更换磨损零件,提高支架的工作效率。对于不能正常升降的设备,要加强对立柱的保养,防止因为金属疲劳导致的设备故障。通过规范的操作手册和严谨的操作流程,控制和规避风险。这些预防措施的实施,有助于提高煤矿生产效率,避免因液压支架故障带来的矿井事故,具有重要的实践意义。 液压支架;煤矿生产;设备故障;故障预防;操作流程。

电力设备故障分类与特点 电力设备的故障有多种多样，但大多数部伴有发热的现象。从红外诊断的角度看，通常分为外部故障和内部故障。众所周知，电力系统运行中，载流导体会因为电流效应产生电阻损耗，而在电能输送的整个回路上存在数量繁多的连接件、接头或触头。

自从上世纪90年代以来,酒钢公司采购部门和人员的变动而变动,液压油品种的不断变化也带来了液压设备使用状况的波动,造成设备故障和检修频繁,有必要对液压油的正确选用进行讨论和达成一致意见,维持液压设备的正常运转,减少液压设备维修费用。

液压传动系统具有运动平稳、结构紧凑、可无级变速等特点,被广泛应用于制鞋加工机械中,由于该系统可完成复杂运动,决定了液压系统应用于制鞋机械中的广阔前景。但由于液压系统是在封闭的管道与壳体中运动,一旦液压系统发生故障,很难确定故障的地方。因此,文章对制鞋机械中液压系统的使用及维修进行了探讨。

根据板坯连铸机结晶器的振动规律，设计并实现了结晶器振动参数在线辨识及其计算软件。实际运行表明：该软件操作简单。运行稳定，在不同拉速工况下均可精确、快速地对结晶器的振动状态检测、计算、显示、报警和存储。为进一步提高板坯连铸机的拉坯质量和产量，判断传动系统磨损、导向系统偏差等设备故障提供了依据。

液压支架是煤矿开采过程中十分关键的设备,液压支架能够对采矿工作中的面顶板及采空区进行安全控制,在保证采矿效率的同时提升其安全性和稳定性。但矿用液压支架的环境适应性较差,对于环境要求很高,且在使用过程中极易受到环境变化等因素的影响,自身的损坏和故障率较高。为在复杂的采矿环境中保障矿用液压支架的使用质量和使用效率,相关人员需要有效完成液压支架的维修任务,及时发现故障问题并给予处理。因此,论文从采矿过程中较为常见的液压支架故障入手,分析故障产生原因、解决措施以及整体降低故障发生率的根本性策略。

1．油泵及进油系统 一台磨床开机工作1h后，有明显的连续或周期性噪声，工作时间越长噪声越大，系统压力出现较大波动，无法正常工作。关机1h后重新开机，但是工作不长时间，又出现上述情况。每天关机、停一段时间、启动……一天停机3～4h。根据以往经验，排除了油路、油缸、阀组的故障，把维修的重点放在了油泵及进油口、滤清器上。细听油泵运转声，没有听到明显噪声。取出滤清器检查，发现上面缠满了脏物，用煤油清洗后重新装好，连续工作几小时后没有了上述故障。为了使滤清器不再堵塞，彻底清洗油箱、并对油进行过滤。分析污染物的来源，发现润滑工加油时，没有严格执行三过滤的规定，且加油后未盖严油箱盖，造成油污染。

结合解决LMEAC— 5 0 0C液压钻机冲击压力不足的问题 ,阐述了测试技术在设备故障诊断中的应用。

由于煤矿采掘工作环境相对恶劣,在进行煤矿采掘的过程中,液压系统长期遭受煤粉等各种杂质的侵入和污染,经常出现不同程度的故障问题,导致机械不能正常运转。同时在煤矿机械的所有故障中,液压系统出故障的频率最高,因此必须做好煤矿设备液压系统故障的防治工作,并通过合理的方案对策来确保机械设备的安全、稳定运转。

本文分析了船舶液压系统设备产生故障的原因，并结合船舶实际情况提出了故障的诊断方法与步骤，可供轮机管理人员参考。