随着液压动力钳结构和技术的不断改进,整体运行可靠性不断提升,但由于液压动力钳作业方式根本性质没有发生变化,在实际运行中仍存在较为明显的安全隐患,对操作人员人身安全造成影响。以某型号液压动力钳为例,说明液压系统运行原理、事故危害及常见故障排除方法,并结合实际提出日常运维工作体系,为管理工作提供参考,为提升石油钻井作业安全奠定良好基础。

液压系统以其体积小、结构紧凑、工作平稳、易于实现过载保护等优点得到广泛采用。实际应用中，系统的发热严重影响着控制精度的提高。研究结果表明：压力损失是引起系统发热的重要原因。必须认真分析其产生的原因及危害，才能从根本上控制系统发热。

分析液压系统中气泡形成的原因、产生的机理及气泡混入液压系统的主要途径。从系统的工作不良、气蚀的产生、油质的劣化、噪声和振动等几个方面论述气泡对液压系统的危害，并提出在液压系统设计和使用过程中防范危害的具体措施。明确在液压系统设计中尽可能采取有效的技术加以防范，尽量遏制气泡的产生并将其可能造成的危害降低到最低程度。

液压油污染是引起冶金机械液压系统故障的主要原因，着重分析了液压油污染原因及危害，提出了具体控制措施，确保液压系统的正常运行。

针对电解铝用多功能换极车液压传动系统存在油温过高的现象，说明油温过高的危害，分析了油温过高的原因，并提出了预防措施。

针对液压系统在使用过程中液压油温度过高的现象，简要分析其原因，阐明了危害以及如何采取措施去抑制油温的升高而使系统工作正常。

针对矿用设备使用环境的特殊性，对液压系统油温过高的危害及产生的原因进行了分析，并对如何消除液压系统油温过高的问题提出了防御措施。

液压传动广泛应用于现代冶金工业中，在炼铁高炉炉前的恶劣工况条件下，液压工作介质的选用维护成为液压设备正常运行和寿命延长的必要条件。液压系统对油温变化比较敏感，特别是油温过高会对整个系统产生不利影响，且带来诸多“并发症”，使传动介质性能发生改变，影响设备使用，导致故障不宜诊断。本文结合我厂炉前液压系统油温过高的原因及产生的危害进行分析，提出相应的整治措施。

从污染物的主要来源方面着手对液压系统中油液污染的原因,油液污染对系统所造成的危害进行了分析,并针对不同的污染物来源提出了具体的控制措施.

分析了液压系统振动产生的原因、产生振动的特征和危害。提出了消除振动的措施及效果。