介绍了IC卡智能水表的研制方法,并给出了硬件设计要求和软件设计流程图.

依据圆度误差最小条件法的评定要求,提出了一种实现最小区域法评定圆度误差的方法,设计了相应的误差评定软件;并将该方法的评定结果与其他圆度误差评定方法进行了比较.结果表明,该评定方法可满足国标规定的最小条件法评定圆度误差的要求.

本文介绍用Visual Basic语言设计的软件,主要用于平板平面检定的数据处理.软件针对常用的指示器测量和节距法测量(栅格布点和对角线布点),每种测量方法所获得的数据都分别用简易法(三远点平面法或对角线平面法)、最小区域法进行评定.文中重点介绍了最小区域法的程序设计原理.

介绍了智能浮球液位计，成功地解决了石油系统中的油罐液位测量这一难题，并给出了液位计的工作原理、硬件电路设计和软件设计。

大型圆筒件是某设备的核心部件,使用工况恶劣,易产生损伤.目前使用的损伤检测方法无法保证设备的正常使用,为此设计了一套超声无损检测自动探伤系统.详细阐述了该探伤系统的超声波发射/接收系统、信号处理系统和自动扫查机构的工作原理,简要说明了系统的硬件和软件设计方案.试验验证,该方案实现了对大型圆筒件的自动清洗和检测,取得了较好效果.

简要介绍了分析仪的测量原理,研究了软件系统的设计与实现问题;建立了软件系统的基本功能框架,进行了各功能模块的设计,实现了数据管理、仪器标定、信号去噪、质量控制,结果输出等功能.并在信号的预处理、定量测量和测量结果的存储与管理等方面进行了探讨.

为提高产品加工精度及生产效率，将现有FANUC—Old数控铣床升级为具有自动换刀系统（ATC）的加工中心。通过对比选择斗笠型无机械手换刀方式以减少复杂的机械结构所带来的不稳定性，进而提高加工中心安全系数。为克服直流电机换向问题及自身结构复杂等缺点，采用交流伺服电机作为刀盘驱动装置。在ATC工作过程分析基础上，对其控制系统硬件电路及软件进行设计，提出一种双向分级换刀方式并设计ATC换刀过程。通过实验对比传统单向旋转换刀方式和双向分级换刀方式的换刀时长，得出双向分级换刀方式在同一扇区内可以快速进行换刀的结论。研究结果为数控机床升级加工中心优化设计和控制策略提供依据。

针对机械产品膨胀节程序设计开发技术上的问题，对以往手工计算设计进行了研究，在此基础上，结合机械设计的专业知识，提出了基于VB语言编程的程序设计，组建数据库，实现了计算机智能选取设计标准并进行应力、寿命、刚度等的校核和计算。开发了“膨胀节的计算机辅助设计软件”，使得膨胀节的设计工作效率大大提高。

随着机械产品的多样化，轴承的种类越来越丰富，为了更好地演示各种轴承产品的性能和特点，文中提出了一种使用软件对轴承产品进行演示的方法，来解决由于轴承种类多样化带来的演示困难的问题。介绍了轴承演示软件的设计方法，并基于VC环境开发了一款用于轴承演示的软件。

详细介绍了分布式液压性能校验系统的系统结构以及分布式测试网络中数据通信控制的改进方法及其实施措施等.该装置采用基于工业PC和ADAM5510两级控制方案,并辅以OOP(面向对象设计)和多线程编程技术,系统的先进性、可靠性较高,投入运行以来,性能一直稳定,运行性能良好,有一定的应用价值.