双组分打胶机液压系统的组成和原理及其存在的问题(液压系统油液升温较快,油箱油温偏高)进行了分析,提出了液压系统改进的方法及理论分析。实践证明改进的液压系统不仅解决了该机存在的问题,而且性能稳定可靠。

优选硅烷改性聚醚(简称MS聚合物)为主材料,以碳酸钙复合填料补强,搭配适量的紫外吸收剂、光稳定剂、交联剂以及催化剂等功能助剂,制备得到一种具有优良粘接力学性能、贮存稳定性与相容性较佳的双组分硅烷改性聚醚密封胶(MS胶)。试验采用单一比较法,逐一研究了基础聚合物、补强填料与增塑剂选型和催化剂用量对密封胶硫化速率、粘接性能及其贮存稳定性等综合性能的影响。结果发现,关键原料的选型与功能助剂添加量的调整直接影响到密封胶的表干硫化时间、粘接性能和贮存稳定性。当以S203H与S303H(质量比3∶2)复配作为基材聚合物,聚醚二元醇为增塑剂,CCR-300与G-120按照3∶2的比例复配作为补强填料,二醋酸二丁基锡作为催化剂原料,以此配方制备的双组分密封胶表干时间为12 min,贮存性能稳定,拉伸模量0.19 MPa,弹性恢复率97%。

以聚醚三醇EP-330NG、聚醚二醇DL-1000D和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料制备预聚体(A组分),水、填料及其他助剂为B组分,制备了低模量双组分聚氨酯密封胶。考察了预聚体中EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值、预聚体的NCO含量、B组分中水的用量对聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明:当EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值为2.5、预聚体NCO质量分数为5.7%、B组分含水量为8%时,密封胶的表干时间为2.7 h,拉伸强度为1.13 MPa,断裂伸长率为957%,拉伸模量为0.29 MPa;密封胶体内部结构致密、气孔少,符合JC/T 976—2005的要求。

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,二甲基硅油为增塑剂,改性纳米碳酸钙为填料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,添加复配交联剂、偶联剂,制得脱醇型双组分室温硫化有机硅密封胶。探讨了纳米Fe2O3对有机硅密封胶常温及高温力学性能、热失重行为的影响。结果表明,当纳米Fe2O3的质量分数为3%时,双组分有机硅密封胶的力学性能较佳,在23℃时的剪切强度为1.44 MPa,100℃时剪切强度为1.18 MPa。纳米Fe2O3的加入能有效提高有机硅密封胶的热稳定性,与未添加Fe2O3的密封胶相比,含Fe2O3的有机硅密封胶的分解温度提高。

概述了中国装配式建筑用密封材料的发展历程,总结了国内装配式建筑外墙密封领域存在的问题,并分析了导致问题的原因。在此基础上,通过对比中国和日本双组分MS胶的性能差异,为中国装配式建筑防水密封材料的发展提出了建议。

以市售双组分有机硅密封胶为研究对象,探讨了组分配比、混合时间和养护时间对其拉伸性能的影响。结果表明,当双组分有机硅密封胶的A、B组分质量比为厂家推荐比例时,拉伸性能的稳定性较佳;适当延长混合时间可使A、B组分混合得更加均匀,且更长时间的真空环境还能减少体系中产生的气泡;随着养护时间的延长,双组分有机硅密封胶的拉伸强度上升,最大拉伸强度时伸长率下降,拉伸性能的稳定性更高;在实际施工时须严格按照厂家推荐比例进行A、B组分的混合,在产品的有效适用期内可适当延长混合时间,但应留出充足的养护时间。