为改善液压支架立柱内壁的磨损性能,以3种不同Ni含量的铁基合金粉末为原料,采用激光熔覆技术在某液压支架立柱内壁分别制备了X1,X2,X33种铁基涂层。通过金相显微镜、三维共聚焦表面形貌仪、万能试验机、高速往复摩擦磨损试验机等对其显微组织、力学性能及摩擦学性能进行分析。结果表明3种涂层组织均致密均匀,与基体呈良好的冶金结合,熔覆层主要由BCC结构α-Fe和(Fe-Cr)固溶体组成,其中X2与X3熔覆层有(Fe-Cr-Ni)相形成;3种涂层中X1的抗拉强度为563 MPa,X2的抗拉强度为597 MPa,X3的抗拉强度为470 MPa,X2的抗拉强度最高;3种涂层磨损率均小于基体,其中基体的磨损率约为X2涂层磨损率的8倍左右,基体的磨损机理主要为黏着磨损和磨粒磨损,涂层的磨损机理主要为磨粒磨损。

为了改善水泥基材料的抗裂性能,满足建筑在加固、修复过程中对修补材料高韧性的需求,将耐碱玻璃纤维网、玻璃纤维方格布、玻璃纤维毡3种二维纤维分别掺入到聚合物水泥砂浆中,研究了不同二维纤维增强材料对聚合物水泥砂浆拉伸性能的影响,通过应力-应变曲线和拉伸破坏形态揭示了二维纤维增强材料对聚合物水泥砂浆的作用机理,通过对掺二维纤维增强材料聚合物水泥砂浆进行浸水和碱溶液处理,评价了其耐水、耐碱性能。结果表明:3种二维纤维增强材料均能提高聚合物水泥砂浆的拉伸强度与断裂伸长率,其中,玻璃纤维方格布对提升聚合物水泥砂浆的拉伸强度最有利;浸水和碱溶液处理均会影响掺二维纤维增强材料聚合物水泥砂浆的拉伸性能,其中,碱溶液处理更不利。

采用碱溶液浸泡和煮沸对椰壳纤维进行预处理,研究了处理时长对椰壳纤维吸水率、表面形貌、拉伸强度、弹性模量和表面静摩擦力的影响,并将预处理椰壳纤维掺入到水泥基材料中,研究了预处理椰壳纤维对水泥基材料拉伸性能和弯曲性能的影响。结果表明:与未处理椰壳纤维相比,煮沸处理2 h或碱处理5 h后,椰壳纤维的吸水率分别降低了40.25%、48.56%,拉伸强度分别降低了3.26%、5.54%,弹性模量分别降低了8.71%、3.32%,表面静摩擦力分别提高了209.41%、262.35%;采用浓度为15%的有机硅烷溶液浸泡预处理椰壳纤维后,再将预处理椰壳纤维分别按质量比m碱处理∶m煮沸处理=3∶1、m碱处理∶m煮沸处理=1∶1混掺时,水泥基材料的拉伸强度、弯曲强度较空白组分别提高了76.08%、68.04%。

研究了TA15钛合金β热处理和α+β两相区热处理后力学性能的变化规律试验结果表明β热处理得到的片状组织拉伸强度、塑性、冲击韧性均低于两相区热处理得到的双态组织但片状组织的断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率优于双态组织;β热处理提高了屈服强度与抗拉强度之间的差值。

研究了同溶处理温度和保温时问对热等静压lneonel 625合金组织与拉伸性能的影响。结果表明，随同溶温度升高，碳化物逐渐溶解，原始颗粒边界淌退，从而提高合金的翅性，温度过高（1200℃）时，由于部分碳化物长大且存在过烧组织，导致硬度、强度和蜊忭剧烈F降随旧溶保温时问的延长，碳化物逐渐溶解，原始颗粒边界消退从而提高合金的塑性，保温时间过长（40～50min）时，由于部分碳化物发牛聚集和转变，强度明显下降。最佳同溶处理工艺为1100℃×30rain水冷，室温托伸断裂方式为韧性断裂，综合力学性能良好．

研究了17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢热处理后的组织结构和性能，其中重点研究了热处理工艺对不锈钢拉伸性能的影响。结果表明，经时效处理后，马氏体不锈钢的组织主要为淬火马氏体，材料的硬度和强度明显提高，其中经460℃时效处理4h后的试样的硬度和强度最高，硬度可达46HRC，抗拉强度和屈服强度分别为1419MPa和1281MPa，且拉伸断口形貌主要为准解理断口。

在密封胶拉伸强度和伸长率测试过程中,最主要的一个步骤就是成膜,膜片的质量直接影响最终的测试结果。本文通过控制不同的制样及养护方式,研究建筑硅酮密封胶膜片拉伸强度和断裂延伸率测试结果的变化,并通过对比结果来总结影响膜片拉伸性能的影响因素。

液压支架立柱在长期的使用过程中常会受到一定磨损,采用激光熔覆的形式对其进行表面修复,可提高立柱的性能,提高使用寿命。针对激光工艺参数的不同对熔覆材料的性能造成的不同影响进行分析,找到了液压支架材料拉伸性能随激光工艺参数的变化规律,确定了最佳的激光熔覆参数,即激光功率为2500 W、扫描速度为16 mm/s、铺粉厚度为2.5 mm,为激光熔覆技术的使用提供参考。

选用3D打印工艺中的熔融沉积成型(FDM)工艺作为实验研究对象,研究恒温室加热和底板加热两种不同加热方式对不同构建取向打印的聚乳酸(PLA)试件拉伸强度及断裂伸长率的影响。实验结果表明两种加热方式下打印的不同构建取向的试件呈现出各向异性。与底板加热相比,采用恒温室加热方式打印的水平向试件和侧向试件的拉伸强度分别增加0.3%和2.6%,断裂伸长率分别增加4.2%和6.7%,有一定程度的改善;而采用恒温室加热打印的竖向试件的拉伸强度由底板加热时的14.94MPa提升至23.98MPa,增幅为60.5%,断裂伸长率由底板加热时的1.708%提升至2.847%,增幅为66.7%。对于竖向高度较大的制品,采用恒温室加热可明显提高制品的拉伸性能。

对活塞杆连续摩擦焊接头“零保温”淬火热处理工艺进行了设计和实验,并结合热处理后接头的拉伸性能测试、显微组织观察、拉伸断口分析等,分析了“零保温”淬火温度对焊接接头拉伸性能的影响,研究表明:采用“零保温”淬火的调质热处理能够改善接头微观组织,细化晶粒,在保持良好延塑性的情况下有效提高接头拉伸强度。