为了探究激光表面重熔对退火态70Mn钢拉伸性能的影响,在扫描速率10mm/s、功率400W和氩气保护的条件下,制备了“条纹型”“网格型”和“混合型”图样的重熔拉伸试件;获得了激光重熔区的显微组织、不同图样试件的拉伸性能及其断口微观形貌。试验结果表明“条纹型”和“混合型”重熔图样未对退火态70Mn钢的抗拉强度产生明显影响,而“网格型”重熔图样试件的抗拉强度降低了8.4%;不同重熔图样对屈服强度无明显影响;与光滑试件相比“条纹型”图样对伸长率几乎无影响“网格型”试件的伸长率降低了16.96%“混合型”试件的伸长率降低了9.11%。

以3个厂家提供的精轧螺纹钢筋试件为对象,分别在热浸镀锌前后进行拉伸性能试验。通过一系列试验,研究其拉伸性能指标及屈强比。结果表明,不同的厂家的精轧螺纹钢筋的化学成分控制不一,热浸镀锌前后的性能影响也会不一样,屈强比在一定范围内可以获得较为稳定的最大断后延伸率。以获得精轧螺纹钢筋的最大断后延伸率为最终结论,为桥梁、道路、水利和隧道等以精轧螺纹钢筋作为锚固系统的设计和施工提供参考。

设计了10组ECC试件,并进行了哑铃型单轴拉伸和薄板四点弯曲试验,研究了粉煤灰掺量、水胶比和PVA纤维体积率对ECC拉伸性能与弯曲性能的影响。结果表明,增加粉煤灰掺量,ECC试件抗拉强度和抗弯强度均先增大后减小,当粉煤灰掺量为1.2时,ECC的受拉应变-硬化特性最明显,极限拉应变可稳定达到4.7%以上;增大水胶比,ECC的抗拉强度和抗弯强度降低,但极限拉应变增大且受拉应变-硬化特性明显;增大PVA体积率可明显提高ECC的抗拉强度、极限拉应变和抗弯强度。

研究了微弧氧化表面处理对ＬＹ１２ＣＺ铝合金拉伸性能的影响，并用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了拉伸断口及氧化膜形貌。结果表明，ＬＹ１２ＣＺ铝合金表面生长一层陶瓷氧化膜后拉伸性能变化不大。屈服强度，抗拉强度，弹性模量下降量都小于５％，伸长率也略有降低。试样表面氧化膜经过抛光过，拉伸性能有所改善，已拉伸试样的表面均匀地残留大量氧化膜碎片，显示氧化膜与基体结合状况良好。

通过纤维增韧水泥基复合材料(ECC)单轴拉伸试验,研究了ECC的拉伸应力-应变关系曲线,分析了砂胶比、纤维类型、粉煤灰及矿渣含量等因素对ECC拉伸应变能力的影响规律。试验结果表明,ECC的拉伸应变能力对于组分及配比较为敏感,增加粉煤灰含量可有效提高ECC的拉伸应变能力;增大砂胶比及矿渣含量可以提高材料初裂强度及极限抗拉强度,但不能提高ECC的拉伸应变能力;钢纤维的掺入对于提高材料的应变硬化能力及实现多裂缝开展能力不利。

通过对不同批次氟橡胶O形圈的检测分析认为,当所测O形圈的密度、硬度、拉伸强度和压缩永久变形率标准偏差分别不大于0.0017、0.52、0.98和1.16时,判定这批产品为同一批次。

以市售双组分有机硅密封胶为研究对象,探讨了组分配比、混合时间和养护时间对其拉伸性能的影响。结果表明,当双组分有机硅密封胶的A、B组分质量比为厂家推荐比例时,拉伸性能的稳定性较佳;适当延长混合时间可使A、B组分混合得更加均匀,且更长时间的真空环境还能减少体系中产生的气泡;随着养护时间的延长,双组分有机硅密封胶的拉伸强度上升,最大拉伸强度时伸长率下降,拉伸性能的稳定性更高;在实际施工时须严格按照厂家推荐比例进行A、B组分的混合,在产品的有效适用期内可适当延长混合时间,但应留出充足的养护时间。

针对铸造铝硅合金气缸盖的不同位置,进行不同尺寸试样的拉伸性能测试和微观组织观测,开展了气缸盖不同位置拉伸性能差异性分析以及试样尺寸效应的分析.结果表明:气缸盖整体结构拉伸性能存在一定的差异,顶板最好,底板其次,力墙最差.此外,基于不同尺寸试样拉伸数据,建立了最弱环节理论的威布尔分布模型,得到不同尺寸试样的拉伸性能关系.实现小型试样对标准试样的拉伸性能的合理预测,预测结果和试验测量结果的误差在6.64%以内.该预测方法可以得到复杂部件薄壁结构可以参考的拉伸性能数据,进而可以指导复杂部件整体结构的强度评估.

采用单螺杆挤出无规共聚聚丙烯(PP-R)管材,探讨挤出加工温度、螺杆转速、冷却水温度等工艺条件对PP-R管材性能的影响。结果表明:当加工温度在200℃左右,螺杆转速为96.5 r/min,冷却水温在20~25℃时,制备的dn20×en2.8规格的PP-R管材加工性能最稳定,力学性能及静液压性能优异。为进一步确定管材性能的影响因素,采用正交试验法对挤出工艺条件进行优化,正交试验结果表明:加工温度为200℃,螺杆转速为96.5 r/min,冷却水温30℃。

文章通过测试拉伸性能研究了硫酸钡、石墨、二硫化钼等3种颗粒填料对聚碳型聚氨酯弹性体Desmopan 786S和聚醚/聚酯型聚氨酯弹性体Desmopan 588E耐水解性能的影响.试验结果表明:颗粒填料的种类和含量对聚氨酯弹性体的拉伸性能和耐水解性能的影响是不同的.适量地加入硫酸钡或石墨可使Desmopan 786S的拉伸强度有所提高;二硫化钼提高了Desmopan 588E的耐水解性能;硫酸钡显著提高了Desmopan 786S耐水解性能;Desmopan 786S和硫酸钡的重量比为(10:1)时所获得的改性弹性体具有最好的耐水解性能.