通过建立温度场计算数学模型，利用有限元软件ProCAST模拟了照相机铝合金外壳的充型过程。通过模拟结果分析．预测了铸件在充型过程中可能出现的相关缺陷以及缩孔疏松形成的位置，并提出了一些修改方案和改进措施。

提出了评价和比较各类管件结构的能量吸收性能的评估指标体系,具体指标为有效行程比(ESR)、结构承载能力(NLC)、单位重量的能量吸收能力(SEA)、吸能有效率(EEA)和载荷波动度(ULC).为了分析截面和材料对管件能量吸收能力的影响,比较了铝合金和低碳钢2种材料的圆管和方管的能量吸收性能.结果表明在相同密实度下,圆管的能量吸收能力要优于方管,且在同一截面的管件中,铝合金管件的能量吸收能力和载荷波动程度要优于低碳钢管件.

以铝合金气动元件阀体铸件为研究对象,采用金属型低压铸造方法,对其低压铸造充型工艺进行研究。采用Procast数值模拟软件模拟不同的低压铸造充型工艺参数,对获得的模拟计算结果进行分析,根据计算获得的铸件充型过程和缺陷预测来优化工艺,调整充型工艺参数,最终获得合格的计算模拟结果。结果表明,在充型压力为0.01MPa、充型时间为2s、保压压力0.09MPa、浇注温度680℃、铸型预热250℃的条件下,铸件的缩孔缺陷最少,能够获得最为优良的铸件。

液压顶升防护屏施工技术,与传统外脚手架相比,可大量减少周转材料投入量;防护屏自动爬升,大大节约劳动力,且可实现多机位分片爬升,更适应主体结构分段流水施工,提高安全性,加快施工速度,是超高层建筑快速建造的重要技术措施。通过介绍... 展开更多

文章介绍了几种现行的铝合金复合生产工艺,包括挤压法、铸造法和轧制法;并介绍了几种处于研发阶段的新技术,包括液压法、离心铸造法、连续铸造法和包覆铸造法;分析了铝合金复合工艺未来的发展趋势。

针对航天大型铝合金环筒件的制造需求,开展了6000 t锻造液压机设备的研制工作。首先,对设备主要参数、主机结构与核心功能进行了详细设计,确定了四柱“拉杆预紧组合框架”式结构;通过引入速度闭环控制理论、优化滑块和立柱导向结构以及移动工作台的定位方式,解决了自由锻造与模锻功能兼容的难题;通过开发预冲+终冲的快速冲孔模块,设计了3个工位的移动工作台,提高了环筒件的制孔效率。其次,分析和确定了锻造工艺的主要内容,开展了工装模具设计与制造工作。最后,进行了产品的工程化试制,验证了设备及工艺的可行性。结果表明,6000 t锻造液压机可以满足环筒件的生产需求,对减少锻造火次与工装更换次数、提高生产效率起到较大的作用。

铝合金材料凭借强度高、耐磨性好、加工性能良好以及焊接性能好等优点,在航空航天和汽车等行业得到了越来越广泛的应用。由于铝合金加工过程中切削温度高,易产生热变形、刀具磨损等问题,因此准确预测铝合金高速切削过程中的切削温度至关重要。从理论上分析了铝合金切削过程中的温度分布特点,比较了二维切削和三维切削有限元仿真过程,阐述了高速切削过程中切削温度的影响因素。

介绍了内高压热态成形技术的重要性后,设计一种可以研究铝合金管成形性能的内高压热态成形设备。设备的成形内高压采用手动打压泵提供,简便易操作,成形过程中可以提供最高达150Mpa的内高压;设备的加热采用加热棒进行加热,设备采用温度控制仪与热电偶组合对温度进行控制,可以提供室温到300益区间的成形温度;密封形式采用硬密封,密封结构利用锥台式的结构进行密封。设备可以对小管径的铝合金管材进行胀形实验,可以研究铝合金管材从室温到300益区间不同温度的成形性能。

温度是影响铝合金钎焊质量的重要因素之一。文中通过应用SPC原理和方法,将铝合金真空钎焊的温度作为重要特性进行监控,对温度数据进行收集和分析,进而评估铝合金真空钎焊过程是否受控,为保证铝合金真空钎焊质量打下基础。

本文介绍了铝合金液压阀岛开发的关键技术及解决措施,并对铝合金液压阀岛的性能进行了分析,给出了试验结果.