过去一直在各种条件下进行静态和动态密封测试,验证汽车传动系统中径向唇形密封件的长期耐久性.随着原始设备制造商(OEM)和一级供应商对高性能和长寿命部件需求的不断增加,密封和润滑剂的相互作用变得越来越重要.需要其他测试方法来扩展传统测试,并提供更好的耐久性和预期寿命的预测指标.这些新方法需要考虑传统测试中的知识缺口,同时从成本和时间两方面高效地获取预测结果.

为了探究润滑剂的使用对磁流变液的终端行为即屈服应力的影响,课题组采用球磨、基液置换的方式分别配制了含有石墨、二硫化钼、氮化硼、氢化蓖麻油和聚四氟乙烯等5种润滑剂的磁流变液样品;并利用自制的磁流变液屈服应力测试装置,在不同的磁感应强度下和整个沉降周期内,分别测量了它们单独添加及混合使用时的磁流变液剪切屈服应力。试验结果表明:聚四氟乙烯对于提高剪切屈服应力的影响最为明显;二硫化钼及石墨混合使用效果优于二者的单独使用。该研究表明润滑剂可以改善磁流变液的屈服应力但作用不尽相同,同时润滑剂的混合添加较单独使用效果更佳。

合成了含有双咪唑阳离子结构的离子液体1,6-二（3-己基咪唑）亚己基六氟磷酸盐,测定了其黏度和密度;采用钢/锡青铜摩擦副,在SRV摩擦磨损试验机上评价了该离子液体的摩擦磨损性能,并添加苯并三氮唑抑制摩擦过程中的腐蚀作用;采用扫描电子显微镜（SEM）和X射线光电子能谱（XPS）分析锡青铜表面磨斑处的表面形貌和化学状态.结果表明：苯并三氮唑能够抑制双咪唑阳离子六氟磷酸盐的黏着磨损和摩擦腐蚀,摩擦副表面与离子液体在摩擦化学反应中形成含有Cu2O和CuO的边界润滑膜.

使用攻丝扭矩实验方法研究铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素。实验结果表明，稀释液pH值、乳液粒径对润滑性能的影响最为显著，基础油含量、润滑添加剂种类及含量等亦有明显影响：稀释液pH值越低、乳液粒径越大、基础油和合成酯含量越高，润滑性能越好；三羟甲基丙烷油酸酯、乙氧基化聚合酯、氯化石蜡、硫化脂肪酸酯等均为有效的铝合金加工润滑添加剂，但硫化烯烃润滑性能较差。

目的 研究离子液体作添加剂时对基础润滑剂成膜能力和摩擦磨损性能的影响。方法 选取聚α烯烃（PAO8）和锂基脂作为基础润滑剂,用季膦盐油酸离子液体作为添加剂,用UMT-3型多功能摩擦磨损试验机（UMT）进行实验,并对试验后的试样表面进行SEM分析。同时用光干涉点接触润滑油膜厚度测量装置测量其膜厚,通过对比基础润滑剂与添加离子液体后的摩擦系数、膜厚和磨斑,评价离子液体添加剂对基础润滑剂摩擦润滑性能的影响。结果 相比于基础油和基础脂,离子液体作添加剂可以有效地降低摩擦磨损。含有离子液体添加剂的润滑剂有更高的油膜厚度,在高载荷工况下更明显。添加离子液体可以有效减轻基础油的乏油程度。结论 离子液体添加剂可以有效减小摩擦磨损,提高润滑性能。

REBS开式齿轮喷射润滑有以下优点：能实现连续喷射。喷射的润滑剂均匀精细。采用扁平喷嘴，无喷射盲区。采用可调式变量泵，能大大降低润滑剂的消耗量。能对油和气进行监视。延长齿轮使用寿命。减少噪音。提高生产效率。

通过对水-乙二醇体系难燃液压液的研制和性能的考查，选择了性能优良的黏度调节剂、润滑抗磨剂、消泡剂、防锈剂等多种添加剂，研制出各项性能指标均达到或超过国标要求的煤矿井下用水-乙二醇难燃液压液。