瘦高齿是内螺纹铜管齿形发展的主要方向，然而由于其齿形的特殊性，在生产瘦高齿铜管时，齿型容易崩缺，形成“残齿”，对铜管性能造成严重危害。通过研究瘦高齿的成形过程，弄清了“残齿”产生的原因：主要是盘拉母坯塑性较差或屈服强度过高，模具特别是芯头的设计不合理，内螺纹成形工艺不合理，管坯尺寸精度不足、润滑工艺不合理等。在大量分析和试验研究的基础上，通过改善盘拉母坯的质量，优化其力学性能及晶粒度，优化模具结构和尺寸以及优化成形工艺。可有效避免“残齿”的产生，实现瘦高齿内螺纹铜管的正常生产。

对工业试制10CrNi3Mo薄板的力学性能、断口形貌和组织进行观察。结果表明，采用NiCrMo合金成分设计，10CrNi3Mo薄板具有较高的强度和良好的低温韧性；在-100℃处出现稳定的上平台，韧脆转变温度约为-160℃。试验钢经调质热处理后的组织为回火马氏体，在板条束和晶界上分布着大量析出物，对钢的强度和韧性有提高作用。

采用分子筛作为净化剂，可使渗碳气氛中的水分稳定地控制在较低水平。采用净化后的丙烷气体渗碳，产品质量得到明显提高，生产成本显著下降。

介绍了PLC控制技术在我国热处理设备中的应用情况，并分别从炉温控制、气氛控制和整体系统控制角度分析了PLC的发展历程。此外，本文指出了PLC控制技术在我国热处理设备中今后的发展方向，为我国的热处理控制研究者提供参考。

综述了PID控制在热处理炉温度中的应用和发展，说明了PID控制技术与炉温控制的应用趋势，并结合当今PID控制技术与模糊控制理论、人工智能和神经网络控制，说明其在炉温控制的先进控制思想中的应用，为进一步提高PID技术的实用性提供指导。

对模具制造过程中采用的热处理工艺进行深入分析研究，指出合理的热处理工艺直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的关键环节，同时对热处理工艺在模具制造过程中的应用前景进行展望。

研究了拉伸预应变和时效温度对X80管线钢板应变时效后力学性能的影响。结果表明：应变时效后管线钢的拉伸曲线由拱顶型连续屈服曲线转变为吕德斯伸长型屈服曲线；时效后管线钢的强度升高，屈强比增大，伸长率下降。预应变量越大、时效温度越高，应变时效后的性能降低越显著。预应变量小于2％时对管线钢性能的影响相对较小。

用A1替代Si的TRIP钢，采用临界区加热等温淬火热处理，获得铁素体、贝氏体及大量稳定残余奥氏体的三相组织。通过对其显微组织观察、力学性能分析，探讨了以A1代Si的TRIP钢的相变诱发塑性的行为。结果表明：以A1代Si的TRIP钢在拉伸变形过程中，应变诱导相变，相变诱发塑性，具有很好的力学性能，在400℃等温5min时，抗拉强度达到754MPa，伸长率达36％，综合性能强塑积达到最高值（27144MPa％）。

以旋转轴唇形油封为研究对象,采用激光加工技术在轴表面加工3种不同形状微织构,在油封密封试验机上开展对比试验,探讨了不同轴表面微织构、不同转速对油腔温升、摩擦扭矩、泵吸率等参数的影响,利用扫描电镜对比分析了试验前后密封唇表面的微观形貌。结果表明轴表面微织构对油腔温度、摩擦扭矩和泵吸率影响较大,与光滑轴相比,三角形和矩形微织构表面能够增大泵吸率,尤其前者泵吸率增幅较大,在2000 r/min时增加了3倍,但于此同时也会带来一定的密封圈温升和摩擦扭矩的增大,设计时需要综合考虑;随着转速的增大,摩擦扭矩和泵吸率也随之增大;三角形和矩形微织构对应的唇口表面粗糙峰数量较多,且分布较均匀,而圆形织构、光滑轴表面对应的唇口粗糙峰数量较少,分布较为分散。

采用扫描电镜和透射电镜对7075铝合金缸体出现的断裂现象进行了显微组织观察和失效分析。结果表明,7075铝合金缸体疲劳裂纹的萌生与阳极氧化膜有关,其表面的微孔洞在循环应力作用下容易产生应力集中,从而成为疲劳裂纹形核的场所。防止措施：建议将过渡圆弧半径加大以降低应力集中,减少疲劳裂纹萌生的可能性。