利用纳米力学测试系统测试黄铜经深冷处理前后的硬度、弹性模量和摩擦系数，并借助金相显微镜、SEM/EDS和TEM对深冷处理前后黄铜的组织进行分析。在此基础上，探讨了深冷处理对黄铜微观力学性能的影响。结果表明: 深冷处理能细化黄铜组织，增大黄铜的硬度、弹性回复系数和硬弹比，减小摩擦系数，有效地提高了合金的抗压痕形变能力。

研究了12T磁场下910℃保温不同时间(5，10，30和60min)对高纯Fe-1.1%C钢中“反常”组织形貌及宏观硬度的影响。结果表明: 强磁场下“反常”组织面积分数随保温时间的延长而减小; 这是由于保温时间的延长扩散较充分，析出时二次渗碳体析出较慢所致。宏观硬度随保温时间的延长而增加。在相同奥氏体化保温时间下，强磁场热处理样品与无磁场热处理样品相比，“反常”组织面积分数明显增加，样品宏观硬度值下降。

研究了高温时效前后的310S不锈钢焊接样品在燃煤气氛下的碳硫影响。利用金相、扫描电镜／能谱、X射线衍射及力学性能测试等分析其形貌、成分结构及性能。结果表明，经不同温度、不同时间在燃煤气氛下时效处理的310S不锈钢比未时效处理者腐蚀严重，310S不锈钢在高于700℃时效后在晶界大量析出σ相，使晶界附近贫Cr，降低了其抗腐蚀性能，同时晶粒长大，冲击韧性明显降低，而且断裂方式也由微孔聚合型断裂转变为典型的解理断裂。

在测试了高硼高速钢轧辊材料临界点和等温转变曲线（TTT）的基础上，借助金相显微镜、扫描电镜、X衍射分析、拉伸试验、冲击试验和硬度试验等手段，研究了淬火处理对高硼高速钢轧辊材料组织与性能的影响。结果表明，高硼高速钢轧辊材料具有很好的淬透性，淬火后易获得高硬度的马氏体组织，且碳硼化合物呈孤立分布。淬火温度超过1050℃后，残留奥氏体增多，硬度反而下降。随着淬火温度升高，高硼高速钢的抗拉强度和冲击韧性提高，超过1050℃，抗拉强度的变化不明显。高硼高速钢在1050℃左右淬火，具有优良的综合性能。

研究不同稀土Y含量及不同退火工艺对温轧工艺条件获得的AZ31B变形镁合金薄板材的再结晶行为、显微组织和力学性能的影响;探讨优化Y元素含量及退火工艺来提高变形镁合金板材的组织和性能,从而获得高强韧、高成形性镁合金板材。结果表明：稀土Y元素含量在1%左右,退火温度为300～350℃、退火时间约为1 h时,变形镁合金的强韧性配合最好,板材具有较好的综合力学性能。

对高磁感取向硅钢冷轧板分别进行800、950、1050和1120℃不脱碳的预退火处理,在800℃预退火,成品的磁性能较好。织构分析的结果表明,随着预退火温度升高,初次再结晶后有利织构组分{111}〈112〉与不利织构组分（118）[110]的比值f（111）/f（118）逐渐降低,初次再结晶织构的变化是成品磁性的影响因素之一。

用热膨胀仪测定了12MnNiVR钢的连续冷却转变曲线，并结合显微组织观察和硬度测定，研究了低冷速下奥氏体向铁素体转变及向贝氏体转变的动力学，分析了铁素体转变及贝氏体转变的生长方式。实验钢在连续冷却过程中的计算相变动力学结果与实测相变数据吻合很好。研究结果表明实验钢在低冷速下冷却时奥氏体向铁素体转变，形核位置主要在晶棱处，生长方式主要为二维长大，奥氏体向贝氏体转变，形核位置主要在界面处，生长方式主要为一维长大。