为了提高往复式压缩机运行效率,针对该类型压缩机汽缸套故障展开讨论。对往复式压缩机进行介绍,了解压缩机运行原理。分析往复式压缩机汽缸套应用现状,总结汽缸套发生故障的一些原因,并且认识到排除汽缸套故障,对于设备以及安全生产的必要性。介绍汽缸套的两种形式以及解决汽缸套故障的思路,最后针对常见的往复式压缩机气缸套故障提出解决对策,应定期检查压缩机运行现状,及时排除气缸套故障,以期能够快速恢复正常运转。

化工用泵属于化工企业生产过程中非常重要的核心部件,稳定性和紧密性对生产效果、质量产生直接的影响,一旦发生密封泄漏的问题引发严重的故障,将会导致经济损失。基于此,研究化工用泵机械密封泄漏问题,提出几点检修的建议,旨在增强化工用泵的应用质量与性能提供帮助。

如今国内的科技水平发展越来越快,人们对于化工生产水平的要求也越来越高,提高化工生产的工作质量已经成为非常重要的一项工作内容。化工机械作为决定化工生产质量的核心因素之一,在实际研究提高化工生产水平的内容中,就需要针对性地提高化工机械技术使用水平。对化工机械密封技术进行概述,探究现阶段常见的化工机械密封问题,并相应地提出一些提高机械密封水平的策略,以促进化工机械密封研究。

光伏密封组件性能决定着后续的光电转换效率,在光伏密封胶内添加适量硅烷偶联剂,可以对基材耐紫外线照射、耐高温、耐湿热条件下的黏接性产生很大的影响。先对EVA胶膜与黏接促进剂进行简单分析,并对如何进行实验进行介绍。实验采用甲基硅油、nm碳酸钙、乙烯基三甲氧基硅烷、氢氧化铝、硅烷偶联剂、钛络合物、二甲氧基封端聚二甲基硅氧烷,实验设备采用搅拌设备、高温高湿实验箱、高低温度实验箱,紫外耐候箱、拉力机等,最后对硅烷偶联剂对耐候黏接性,对光伏密封胶性能,常温黏接性能,密封胶耐候性能三方面影响进行深入探讨。

针对炼油事业部气分装置液态烃泵机械密封运行状况,分析现有机械密封存在的一系列问题,并根据存在的问题从机械密封型号、密封方式以及二级密封冲洗冷却方式等三个方面进行了改造,在机械密封运行水平、节能降耗和隐患消除等方面取得了良好的效果。

我国大部分油田已进入开发中、后期,采油的难度越来越大,修井任务也愈加繁重。目前油田井下作业设备落后,除了管柱上卸扣使用液压大钳完成半自动作业外,其余仍大量依靠人工,劳动强度很大。在当今主要能源领域油田迫切需要设备的机械化、自动化、智能化、可视化、信息化,以减少井下作业的人工,减轻劳动强度,提高作业的安全性。近年来,国内有些高校与油田合作研制出了半自动的修井机装备,有部分设备已经达到了机械化、半自动化程度,但设备的智能化水平还很低,开发设计智能化的修井机装备以满足油田修井的需求是技术发展的趋势,也是我国油田智能装备提升的迫切需求。对基于PC的液压小修作业机装备的智能监控系统进行模块化设计,工艺设计,安全设计,多变量控制设计,整套智能控制系统在国内油田全液压修井机上使用,能达到预期的技术...

针对往复泵填料泄漏较为严重、更换较为频繁且使用周期短的现状,进行的技术改造。改造以后的往复泵填料平均使用周期大大提高,非常适用,完全达到了降低成本和延长使用周期的效果。

研究一种半导体芯片制冷的智能液压油箱。在液压系统中,液压油箱是必不可少的组成元素;液压油箱的主要作用是存储油液以供系统循环所用,对液压系统工作时产生的热量进行释放(及对油箱内的液压油进行散热),同时释放混在油液中的气体、泡沫以及杂质。油液中的气体是由于液压系统在运行时出现的泄漏现象,导致空气混入液压系统而产生泡沫。泡沫的压力突变位置容易发生破裂,突变后造成的空穴现象会对液压原件造成损伤。同时现有技术中的液压油箱在解决散热以及消除泡沫方面的效果并不显著,极容易降低液压。

液压设备在我国工业现代化建设中广泛应用。结合液压设备的工艺技术特征现状,首先分析了液压设备工艺性能存在的主要问题,其次对存在的问题提出了优化解决途径,最后则结合具体的案例进行了工艺性能改进方面的探讨,希望可以有效提升液压设备的综合应用效果。

液压吊装在石油化工建设领域有着远大的发展前景。在石油化工建设领域中,吊装最重、最高设备多运用液压吊装系统。现代液压吊装系统有效体现了液压、控制系统等学科的科研成果。