通过对一种带内循环平衡压力油缸装置的新型动柱式、自适应温度及其它因素带来的微量尺寸变化而能保持自身运动精度的龙门框架的结构设计分析,进一步在实际装配应用中重点关注和攻克了实现这一功能的关键技术难点,使其设计的目的和作用在实际应用当中达到了预期的效果,有效解决了动柱式、大跨度龙门机床作为基础支撑件的龙门框架在外界条件适量变化的情况下的精度保持难题和制造瓶颈。

NILES磨齿机是德国进口的高精尖设备,是齿轮磨齿精加工的重要设备,整个公司一共有14台进口NILES磨齿机,由于设备长时间使用及使用年限的问题,设备使用性能下降,出现加工波纹和压力角偏差问题,这也是此类进口设备面临的共同难题,因此在面对此类问题的快速解决是我们维修人员面临的巨大挑战,也是高精度齿轮加工精度的瓶颈。

一维球列对称联系组合检定方法是由一维球列代替组合定标法中的标准尺,采用专门研制的检定装置,使一维球列三维化.用三坐标测量机对空间任意直线进行对称联系比较测量,通过数据处理,求得空间线段的测量误差,实现对一般精度三坐标测量机的精度检定.文章对该检定方法进行了精度分析与计算,检定不确定度评定结果表明该检定方法符合坐标测量机检定规程的要求,并且具有较高的检定精度,是一种简单、方便、成本低、效率高的坐标测量机精度检定新方法.

进入本世纪,我国机床行业面临向机床制造强国挺进的历史机遇。面对强大的国际竞争对手,机床企业要持续发展,要做强做品牌,必须解决市场疾呼的数控机床稳定性、可靠性问题。而强化工艺制造体系是解决产品质量问题的最有效办法。

<正>随着工业尤其是宇航工业和以电子计算机为代表的微电子工业的发展,要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化方向发展.它们所用的材料愈来愈难加工,零件形状愈来愈复杂,表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高.要求机械制造部门解决具有高熔点、高硬度、.高韧性、高纯度等特殊物理机械性能材料和特殊结构、特殊要求零件的加工问题.而传统的机械加工方法很难或无法解决这些问题.因此为适应社会发展需要而不断出现的现代机械加工技术将取代传统的机械加工厂技术,而且将成为21世纪机械加工技术的主流.

在滚动摩擦磨损实验技术中，摩擦系数和摩擦力是影响摩擦的重要参数，为了测量环块摩擦的特性本文设计了环块摩擦磨损试验机。本试验机中负荷模块可以实现对摩擦系数的测量试验，减小了体积；机械传动部件简单，降低了润滑剂的使用；采用闭环反馈响应系统，运动精度和测量精度都得到了提高；采用单片机编程技术对摩擦后的反馈信号进行实时采集；该试验机能够在低温环境下运行；试样夹紧装置结构简单，为实验试样的装卸提供了方便；并按照标准选则装配零件和按标准绘出了机构装配图。

丝杠作为机床传送动力及定位的关键部件，是机床性能的重要保证。因此对于总机设计来说选取正确的丝杠应是一项十分重要的工作。本文将从设计角度讲述如何选用丝杠，包括在设计中所必需的参数计算。

LFS1000数控万能插齿机是一台德国进口的高精度齿加工设备,由于长时间高负荷运转,该设备在连续插齿工作4h左右总是出现凸轮运行失败报警,导致加工程序无法继续运行,在报警清除之后,机床可正常工作。但这种情况会导致机床操作者无法确定当前加工的齿数,因此经常会导致零件的报废。本文通过详细解析机床故障产生原因,彻底解决了机床故障,恢复了设备正常生产。

针对中间锥套扩涨式液压紧配螺栓机加工技术难点等进行分析,提出了生产工艺、工装设备方面的改进措施,阐述了工装设计的必要性,并重点介绍了工装的结构和技术要求。