论述了双杠杆式标准力源的技术原理与工作特点,指出这种精密仪器技术达到优良性能的核心控制技术问题是对砝码的位移和杠杆水平状态的精确控制。采用精密机床直线位移控制技术,建立了相应的控制方法与系统,提出和采用以表达机器工作原理、结构组成的平面图形作为界面组成部分,以表示功能部位的图形变化表示机器工作状态的方法。实验表明所实施的监控方法对机器的监控有效,且直观、形象和可靠,使机器具有零位自动平衡、精度高、效率高、操作使用方便的优点。

介绍了中国计量科学院新建成的IMN静重式力标准机的工作原理、机械结构和电气控制系统，对该机进行了不确定度评定和性能试验与比对旁证。试验结果表明：IMN静重机的重复性优于2×10^-3；不确定度优于2×10^-5（k=3）。该机有效减小了加（卸）荷中的逆程，实现了砝码交换过程中的力值保持，实现了全自动控制的目标。

论述了游码式标准力源技术产生和施加力值的基本原理，分析研究了这种力源的误差来源及其控制措施，阐述了这种力源装置的结构实现、工作过程控制方法，提出了力值稳定、振动抑制的方法．由伺服马达、位置检测系统分别实现杠杆系统的初始平衡和有载平衡；伺服马达与角位移精确检测的闭环控制系统与精密滚珠丝杠传动实现游码位置准确控制；液体阻尼系统抑制初始平衡的低频摆动，可控摩擦阻尼系统减小和抑制加载过程的杠杆长臂振动；机器工作效能和传感器输出重复性试验证明了这种力源技术的优良性能．

静重式力标准机的加载系统是通过吊挂将砝码施加到被检测力仪上的.为保证工作平稳性和工作效率,吊挂必须附加一些复杂的机构.分析了1MN静重式力标准机的吊挂系统对力值检测计量精度的影响,建立了加载系统力学模型,从理论上分析了杠杆平衡装置、吊挂、防摆机构与系统测量准确度的关系,提出了误差计算方法和公式.结果表明,复杂的吊挂机构对系统的力值检测计量精度确是有影响的,但可以通过保证设备的机械结构装配精度来减小联结点的摩擦力,并同时保证位移控制精度来减小以至消除这种影响.

针对传统球面与平面结合的导引头对导弹飞行产生的影响，探讨了保形光学在光电导引头中的应用。从光学系统的设计、光学零件的加工制造、光学零件的面形检测等方面详细论述了国内外现有的保形光学技术实现方法，并提出了相应的解决思路。运用Wassermann—Wolf微分方程的原理，通过在商业光学设计软件中编译宏程序多项式拟合曲面的方法来设计保形光学系统的最佳面形；应用子孔径拼接干涉测量等方法测量保形光学面形误差；基于材料的可制造性，综合应用化学气相沉积法、单点金刚石车削、确定性微磨和磁流变抛光以及射流抛光等技术精密加工保形光学零件。最后，讨论了应用保形顶盖来改造现有球形整流罩的设想。

直驱式液压伺服系统是一种从动力源头考虑功率匹配的全局型节能动力系统,应用领域广泛。本文分析了该系统的工作原理和结构组成,论述了节能的原理和效果,分析了该技术的调速范围和影响因素,给出了调速范围的估算办法,并通过试验和应用验证了分析的正确性与合理性,以及该技术在试验机上的适用性。

针对轴向柱塞泵流量脉动大且难以控制的问题,提出了一种通过机械安装减小轴向柱塞泵脉动的主动控制方法.机械安装中将2个柱塞泵的吸油口相连,2个柱塞泵的排油口相连,柱塞泵轴端装有同步带轮并用同步带连接,以实现柱塞泵错相位并联.从轴向柱塞泵流量基础理论入手,以降低轴向柱塞泵流量脉动为目的,对2个奇数（偶数）柱塞的柱塞泵错相位并联安装时的脉动进行了分析,并与单个奇数（偶数）柱塞泵流量脉动进行了对比,在此基础上通过Matlab对轴向柱塞泵的瞬时流量进行仿真.结果表明：2个奇数（偶数）柱塞的柱塞泵错相位并联安装时,瞬时流量增加了2倍,脉动减小且为单个柱塞泵脉动的1/4.该方法可为提高液压系统稳定性研究提供参考.