液压AGC控制系统是精轧控制中重要部分。液压AGC的实现具有一定的难度,需要精轧机功能间相互协调,相互传递补偿信号。文中结合理论介绍了精轧液压系统控制思想的实现。对于轧钢设计具有一定的参考价值。

热连轧AGC控制系统对带钢生产线来说,有着至关重要的作用,直接影响―――到产品的厚度精度。本文结合理论介绍了精轧液压系统控制思想的实现。本文通过对宽带精轧AGC控制方式、补偿措施、程序结构、关键参数的计算模型进行了理论联系实际的系统研究,综合运用GMAGC、MNAGC,利用西门子CFC进行AGC程序自主研发。对于轧钢自动厚度控制有着很大参考价值。

本文设计并实现了具有计算机通讯功能的智能温控仪，重点介绍了温控仪的软、硬件设计及其实现过程。它以单片机为核心控制器，采用电压／频率转换技术和RS-485通讯接口技术。测试结果表明，它具有的-200- ＋500℃宽温度测量范围、测量精度高、可靠性好、抗干扰性能强。

静重式力标准机在施加递增或递减负荷过程中，当砝码进行逆程交换时会出现逆负荷现象。为此，提出了力标准机独立加码的概念与方法，建立并讨论了独立加码方法的驱动方式、砝码加卸过程的运动规律、加卸过程中吊挂受力变化、加载稳定性和工作效率问题。研究了通过少量砝码的合理组合与交换，实现多力级等力值间隔加载的技术方法。当砝码进行逆程交换时，为减小以至消除逆负荷现象进行了理论分析和实验验证。结果表明，提出的方法是可行的和有效的。为力基、标准机的技术发展和提高提供了一种新的理论方法和试验依据，对力值计量检测技术的进步具有重要意义。

提出和研究了静重式力标准机的工作状态监控问题,在详细分析静重式力标准机的机械结构、主要组成部件和工作要求的基础上,设计了自动监控硬件系统,提出并建立了设备工作过程实时动画显示的全自动形象化监控界面模式;运用软件技术把控制计算机与被监控设备之间的双向信息整合,建立设备需要监控的工作部件与屏幕上动画部件之间的联系,从而达到工作状态实时动画显示,鼠标点击动画部件发出控制指令的功能,试验结果表明所采用的分析方法和解决方法是可行的、正确的,软件操作直观简便,执行过程形象化,达到了满意的监控效果,特别适合于工作状态需要实时监控的大型复杂设备.

首次提出了压电式力标准机的概念和工作原理，介绍了设备的结构组成。分析了多组组合结构情况下，载荷作用与应力分布的关系并确定了满足强度要求的计算公式。同时提出了伺服电机驱动的最小液压工作系统为基础的极其简单的液压加栽结构和超大负荷能力的压电陶瓷微位移器为基础的精密力值控制方法，实现了高精度、低成本的比对测量。同时，实现了工作过程的自动化。譬如：在WINDOWS界面下，实现了力标准机的工作状态以及试验数据的实时显示。

从理论上分析了静重式力标准机加载过程的砝码倒换的力学原理。得出力值控制精度和速度取决于执行装置的控制性能的结论。据此建立了控制模型,研究了其中的控制问题,并进行了倒码实验。结果表明,对砝码倒换的力学原理的理论分析和基于此的控制模型是正确、有效的,利用该模型控制倒码造成的力值波动不大于2%。

静重式力标准机是力值计量领域迄今为止力值准确度最高的力源装置,对工况进行可靠有效的监控是保证这种复杂精密设备正常工作的必要条件。论述了电动独立加码静重式标准机的工作原理与工作特点,指出这种精密仪器达到优良性能的核心控制技术是对砝码加卸驱动机构的同步运动控制。建立了这种复杂系统相应的运动和动作控制方法,采用再现型显示与性状型显示相结合人机界面设计方法,提出以表达机器工作原理、结构组成的平面图形作为界面组成部分,以表示功能部位的图形变化表示机器工作状态,开发出操作方便且友好的人机界面,实现了机器工况的实时自动监控。实验表明,所实施的监控方法对机器的监控有效、直观、形象、可靠,使机器具有精度高、效率高、操作使用方便的优点。

一、游码式标准力源工作原理与结构实现 1．基本工作原理 设杠杆横梁AB．支点C处左右两侧的质量产生的重力分别为W2、W1，质心的位置距离支点的长度分别为L21、L11（见图1）。质量为m的砝码可以沿着杠杆横梁AB移动，设其某时刻的位置距支点的距离为L1，其重力为F1。杠杆上点B为被施加力的作用点，力大小设为F2.略去支点和力点摩擦、横梁变形等的影响，根据静力学原理，

静重式力标准机利用少量的砝码，进行相等力值间隔逐级加、卸荷时，需要交换砝码。当砝码进行交换时出现逆负荷现象，会对被检测力仪的示值产生影响。阐述了静重式力标准机采用的交换砝码方法是建立在利用弹性力替代砝码重力，砝码交换过程中重力与弹性力达到平衡的基本原理。提出了实现静重式力标准机砝码交换时系统达到力平衡的一种预加荷装置，经砝码交换力平衡控制的力学分析与实验验证，静重式力标准机采用预加负荷实施倒码力平衡控制的方法在理论上和技术上是可行的、有效的。