锻造液压机是实现超大型零件快速锻造的重要装备。为了提升液压机锻造性能与可靠性,围绕数字孪生驱动的锻造液压机工作状态感知与虚实同步开展研究。通过分析锻造液压机工作状态实时感知与锻压风险预警的需求,构建了锻造液压机数字孪生框架,包含物理硬件层、感知控制层、孪生模型层和可视交互层。通过传感数据和仿真数据联合驱动液压机孪生体在线运行,基于孪生体实时仿真预警锻压风险,实现了锻压机锻造过程的可视化,提高了锻压机工作过程的可靠性,为锻造液压机生产过程数字孪生的实现提供了关键技术支撑。

以某机电耦合的宝石加工专用装备的夹具针杆为例，建立了宝石加工过程中磨削力的计算公式和夹具针杆的载荷模型，采用有限元法进行受力分析，得出夹具针杆的支撑点对针杆的挠度影响，通过选取适当的支撑点位置来控制宝石加工装备的加工精度，为提高宝石加工专用装备的精度提供了一种有效的方法。

针对目前合同变更损失统计研究缺乏快速性和；隹确性研究，提出了合同变更损失统计计算模型。首先进行了合同变更损失分析，讨论了损失产生的原因及其组成，并给出了合同变更损失统计模型，提出了一个可行的合同变更损失统计快速响应系统框架结构，并详细讨论了系统的关键技术和实现策略，该系统已在立体停车库产品合同履行系统中得到应用，有效地提高了统计的效率和准确性。

首先建立格里森制螺旋锥齿轮齿面上齿线方向上一个曲线簇的曲线方程，再结合球面渐开线方程，构建表达螺旋锥齿轮齿面的网格状的曲面模型。在此模型的基础上，根据局部共轭原理，对小齿轮进行修齿计算，得到修齿后小齿轮齿面的曲面离散数据，以满足不完全共轭的啮合要求。将数据导入Pro／Engineer建立齿轮模型，并在Pro／Engineer中进行运动仿真对接触区域进行检验。上述方法简化了建模和修齿过程，并能够简便地调整接触点位置。