为探究旋转超声磨边在瓷砖加工中的应用,使用ANSYS软件对旋转超声磨边机床的超声振子进行模态分析,发现谐振时工具头把纵向振动分解为纵向和径向振动。搭建了旋转超声磨边机床,包括旋转超声磨边主轴和四轴运动测试平台。并且使用机床研究了有无超声情况下主轴转速和进给速度对轴向磨削力的影响。结果表明在瓷砖磨边过程中,低主轴转速下添加超声振动可减小轴向磨削力;不同进给速度下,旋转超声磨边的轴向磨削力比传统磨边小。

为减小加工过程中变截面涡旋盘齿的变形,提高加工精度,需研究齿的变形规律。进行了铣削变截面涡旋盘第二段基圆外圈齿试验,研究了不同主轴转速、切削深度、切削宽度和每齿进给量对铣削力的影响;应用极差法分析各铣削参数对铣削力的影响规律,得到最优的铣削参数组合。利用ABAQUS软件进行仿真,分析了涡旋齿铣削过程中铣削力不变时齿在型线方向、高度方向的变形情况,以及不同齿壁厚和铣削力变化对齿变形的影响,得到了涡旋齿在铣削过程中的变形规律,并提出了预防措施。

首先简要介绍了气动元件自动测试台的总体结构和主要特点，在此基础上，利用PLC、比例阀和触摸屏技术设计了该装置的控制系统，着重阐述了控制系统的组成和工作原理，给出了系统的硬件和软件的设计和实现方法。结果表明，该控制系统具有良好的动态品质和稳定性能，达到了对气动压力进行比例控制的目的。