硅酮结构密封胶与基材的粘接效果对幕墙的安全至关重要,本文结合实际的设计、施工情况,就硅酮结构密封胶的粘接问题进行系统的原因分析,并提出相应的解决方案。

针对低模量密封胶的特点,本文对国内外常用接缝密封胶标准进行了解读,分析归纳出其中关于低模量密封胶的应用要求,结合实际应用情况总结出耐候胶的模量对接缝密封效果的影响,以及低模量耐候胶的应用优势。

该文综述了国内外硅酮密封胶老化的研究进展,介绍了硅酮密封胶的主要老化因素、自然老化研究、人工加速老化研究、寿命评估方法,并对其未来老化研究进行了展望。

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,二甲基硅油为增塑剂,改性纳米碳酸钙为填料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,添加复配交联剂、偶联剂,制得脱醇型双组分室温硫化有机硅密封胶。探讨了纳米Fe2O3对有机硅密封胶常温及高温力学性能、热失重行为的影响。结果表明,当纳米Fe2O3的质量分数为3%时,双组分有机硅密封胶的力学性能较佳,在23℃时的剪切强度为1.44 MPa,100℃时剪切强度为1.18 MPa。纳米Fe2O3的加入能有效提高有机硅密封胶的热稳定性,与未添加Fe2O3的密封胶相比,含Fe2O3的有机硅密封胶的分解温度提高。

采用溶液改性法对Al(OH)3粒子进行表面修饰,将改性剂化学包覆在粒子表面,从而改善Al(OH)3粒子的分散性;然后与三聚氰胺(MA)复配,降低总阻燃剂添加量,探索两种阻燃剂在硅酮密封胶中的协同阻燃作用。研究了表面改性对Al(OH)3结构性能的影响,以及Al(OH)3与MA的协同阻燃效应对于硅酮密封胶阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,进行表面改性以后,Al(OH)3粒子与硅酮密封胶的相容性有一定程度改善;与MA复配以后具备协同阻燃作用,在硅酮密封胶中总添加量小幅下降仍然能够维持V-0的阻燃级别,同时伸长率有较大提升。

以 α , ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,二甲基硅油为增塑剂,重质碳酸钙和气相法二氧化硅为补强填料,添加交联剂、硅烷偶联剂、扩链剂等制得有机硅密封胶,考察了交联剂和硅烷偶联剂种类、扩链剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,较佳的交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷,较佳的硅烷偶联剂为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷,扩链剂的较佳用量为20%,此时有机硅密封胶的表干时间为82 min,邵尔A硬度为4度,拉伸强度为0.38 MPa,拉断伸长率为1278%,100%定伸模量为 0.06 MPa ,弹性恢复率为99.2%,可作为低模量有机硅密封胶使用。

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、纳米碳酸钙为补强填料、烷基三甲氧基硅烷为交联剂,添加催化剂和硅烷偶联剂制得脱醇型室温硫化有机硅密封胶,探讨了交联剂种类和复配质量比对有机硅密封胶性能的影响。结果表明:采用单一品种烷基三甲氧基硅烷作交联剂时,随着链烷基长度的增加(甲基<丙基<辛基),有机硅密封胶的表干时间由37 min延长到60 min,挤出性由20 g/min降至9.8 g/min,72 h硫化深度由3.9 mm增加到5.5 mm,邵尔C硬度由26度降至22度,拉伸强度由2.13 MPa升至2.36 MPa后降至1.95 MPa,拉断伸长率由346%升至615%后降至583%,100%定伸模量由0.71 MPa降至0.4 MPa,拉伸粘接强度由1.14 MPa升至1.24 MPa后降至0.99 MPa;采用甲基三甲氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷复配的交联剂时,随着复配交联剂中辛基三甲氧基硅烷质量分数从20%增加到80%,有机硅密封胶的72 h硫化深度从4.0 mm增加到5....

背景随着幕墙技术的发展,超高层建筑、大板块玻璃幕墙越来越为设计师们所青睐,但这也导致结构密封胶宽度过宽的问题,影响幕墙美观和加工效率。提高结构胶的强度设计值可以减小其粘结宽度,但普通结构胶采用这种应用方式有较大风险,导致玻璃坠落等安全问题。根据往年试验研究显示,将结构胶提高,其疲劳循环次数显著下降。随着超高性能硅酮结构密封胶的出现,在不降低幕墙安全性的前提下提高结构胶强度设计值、减少粘结宽度已成为可能。

通过改变阻燃剂聚磷酸铵阻燃剂(APP),重质碳酸钙和纳米碳酸钙的加入份数,探究了硅烷改性密封胶的阻燃性能,力学性能和施工性能的变化规律。综合阻燃性能,力学性能和施工性能结果,当聚磷酸铵(APP)份数为160份,重质碳酸钙为80份,纳米碳酸钙为80份时,制备了能满足GB/T 14683—2017 25LM位移级别的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶。

为研究不同受力角度对硅酮结构密封胶剪切强度、断裂伸长率和模量的影响,本文设计了不同角度剪切测试的夹具,对结构密封胶的上述性能进行了测试。结果显示:同一结构密封胶样品,在受力角度不同时表现出的性能测试值不一样。在倾斜、曲面、双曲面、扭曲或者其他设计复杂、板块较大的新型玻璃幕墙中,建议选用强度高、性能有余量的产品。