通过分析和计算对环境室的温度、湿度和压力3个参数之间的互相影响进行初步研究,对环境室内三参数交互影响关系的规律进行初步研究,指出对环境室参数的精确控制有指导意义.

采用完全空化模型，对液氧流经弯管中时的空化现象进行了数值模拟。研究表明：由于弯管内侧流体压力低于外侧，当最低压力降低到空化核不稳定的临界压力时，空化首先在弯管内侧产生；入口速度增加、出口压力降低或流体温度升高，均会导致空化区域增大、强度增加。当空化区域扩展到一定范围时，管内大部分区域的流动状态达到基本稳定，空化现象对入口速度、出口压力等操作参数的变化不再敏感。此外，弯管的几何结构如曲率变化对空化现象也有相当大的影响。

提出了一种以低温深冷剂相变制冷为原理的冷屏蔽系统技术，即通过深冷剂的相变制冷使物体表面温度降低从而降低红外辐射特性。据此建立三维立体模型并对模型进行单元传热及流场数值模拟。结果表明，通过控制冷屏蔽系统内制冷剂饱和蒸汽压力能有效控制饱和液体的蒸发温度进而控制系统表面温度，使系统表面温度分布满足低红外辐射特性；分层蓄液方式能够有效提高传热效率，防止由于制冷剂过度集中所引起的传热条件恶化，使表面温度分布更加均匀、稳定；数值模拟方法能够解决冷屏蔽系统相变制冷的理论问题，对系统的实施有重要的指导意义。

针对高、中、低3种压力和2种成分组合而成的6种原料天然气，利用Aspen HYSYS流程模拟软件对丙烷预冷混合制冷剂液化流程（PPMR）进行了模拟研究，考虑了混合制冷剂高低压变化、混合制冷剂组分改变，从中获得了制冷剂组分与原料天然气Cp-T热力性质以及混合制冷剂高低压之间的相互关系．混合制冷剂组分的选择依赖于原料天然气Cp-T热力性质，而混合制冷剂高低压会影响制冷剂组分和流量．6种原料天然气在不同混合制冷剂高低压下的PPMR流程比功耗的比较结果表明：原料天然气的Cp-T性质是决定整个PPMR流程的功耗高低的关键因素，而混合制冷剂组分和高低压对系统功耗影响较弱．对于某一固定原料气，混合制冷剂的组分和高低压应当根据原料天然气进行合理选取以避免不必要的能耗增加．

建立了一个简单且有效的喷射器混合模型。首先利用热力学、流体力学原理导出一个计算喷射器引射系数的基本方程；然后用一个二维函数来近似引射流的速度分布，对导出的基本方程进行简化；最后通过数值研究和集总参数法得到了一个喷射器混合模型。与现有的模型进行比较，新模型非常简单，只有一个方程且只含3个常系数，因此该模型可以用于喷射器的实时控制与优化。文中还介绍了辨识这3个常系数的方法。最后建立了一个基于制冷剂R141B的喷射制冷系统，实验验证结果表明新模型能精确地预测喷射器的性能。

应用低温冷屏蔽方法可以降低空间飞行器表面红外辐射强度。建立分层贮液及气流分离空间冷屏蔽系统模型,应用流场数值模拟参数计算对流换热经验关联式并获得不同边界对流换热系数,将对流边界条件代入稳态传热数值模拟过程并得到液相区及气相区表面温度分布规律。建立单元传热试验模型,应用当量分析法对试验模型天地一致性进行分析,结果表明：极端状态下分层贮液高度小于100mm时传热模拟表面最大温度92.9K,流场最大温度107K,试验最大温度180K,受当量辐射影响,试验温度梯度与模拟梯度外形相似但大于模拟温度梯度;试验当量辐射接近1592.6W/m^2,地面液氮维持时间15min,空间维持时间大于30min;分层贮液模型能够使空间飞行器在特定时间段内表面温度低于100K,红外辐射强度低于0.5W/m^2。

本文重点做了圆形阵列和矩形阵列的指向性分析,给出了阵列排列依据。分析了阵列换能器各参数对换能器声场的影响。分析了如何设置阵列的参数,在满足使用要求的前提下,实现最高性价比。

采用CFD技术，对不同气枕压力下液氢贮箱内部物理场进行数值模拟，选择Boussinesq模型解决浮升力的影响。研究表明：气枕压力会对贮箱内部温度场与速度场产生重要影响。箱内流场随气枕压力的增大而明显减弱；气枕压力越大，贮箱顶部与底部区液氢温度越高，而压力对中部区液氢温度的影响随时间发生变化；在近壁区，热边界层厚度及温度分布受气枕压力影响较弱；边界层速度最大值及出现位置均随气枕压力的升高而降低。

提出了一种新型喷射制冷循环.该循环系统是在常规喷射制冷循环的喷射器和冷凝器之间增加了一个液体-气体射流泵,通过该射流泵可以降低喷射器的背压,提高喷射器的喷射系数,进而改善循环性能.针对此循环进行了理论分析和模拟计算,并与相同工况下常规喷射系统做了比较,重点讨论了工质R134a发生温度和背压改变对系统性能系数的影响.计算结果显示,新循环能有效提高系统的性能系数,使其比常规循环提高1倍以上.尽管新循环消耗的泵功会有所增加,但从(火用)的角度分析,新循环可以节约10%～24%的输入,具有更高的(火用)效率.