介绍了某钢管水压试验机增压过程以及增压时的压力平衡系统组成、控制原理及使用验证。重点介绍了该水压机主要设备结构,在使用过程中出现的增压、压力平衡典型故障,包括增压插装单向阀磨损产生的故障、水压压力参数设定产生的故障、液压比例阀异常引起的故障、电气控制器接触不良产生的故障等。依据设备原理、监控程序及波形图对上述故障现象进行分析,找到了故障的根本原因,并有针对性地提出了优化改进措施,减少了故障时间,保障产线的顺行。

简述了闭式液压系统的工作特性,以及用于驱动往复式气体增压器时,相对于开式液压系统的应用优势及局限性,为液驱增压设计方案提供参考。

该文介绍了一种宽温型移动式自动增压设备,该设备主要由液压系统、气体压缩系统、水冷散热系统和电控系统等组成。采用移动式机箱设计,将各系统集成在机箱内,方便设备的移动和搬运;通过采用低温液压油和水冷散热系统,实现增压设备可在高低温环境中可靠工作;采用自动控制增压方式,减少人工操作引起的安全隐患。增压设备的实际使用结果表明:该设备结构紧凑、移动方便、实用性强、性能稳定,具有广阔的应用前景。

可发性Ps成型机的台模油缸，一般都是全液压传动。气一液增厍是一种新颖曲台横油缸，它兼顾了气压传动的经济、简单、反应迅速、洁净及效率高的特点和液压传动平稳的特性，是一种高效低耗、低噪声的传动系统。

介绍了伸缩式双作用液压缸的结构原理,针对这些结构特点,分析在液压传动系统中,选用伸缩式双作用液压缸作为液压执行元件时须注意的事项和问题,并提出了解决措施。

介绍了一种基于铰杆增力机构的气动肌腱．液压复合传动装置，并对系统的工作原理进行了分析，给出其输出流量与输出压力的计算公式。该装置以气动肌腱作为动力源，通过铰杆机构对输出液压油进行增压。实现了液压油的封闭式循环，减轻油液对环境的污染，该装置增压效果显著，技术性能较为完善。

为使大型三轴试验机横梁实现大行程升降,提出一种新型光杠自锁升降装置,其原理是通过与立柱相联结的可涨开过盈弹性套和可锁紧开口弹性套与提升油缸的交替运动实现横梁的"无限"导程;并使用增压器解决过盈弹性套所需的高压。

施工过程中由于现场条件、作业环境、施工周期等因素的影响,冶金、电力、化工工程中大型设备的安装、拆除移位比较困难。举例说明了利用液压系统改造可解决这些问题。

通过分析zyg气液增压缸的结构和工作系统图分析了其工作原理，介绍其主要技术参数及应用场合。

提出了一种可以降低驱动双效氨水吸收制冷循环热源温度的增压双效氨水吸收制冷循环,对该循环进行了理论分析,阐明该循环高温级回路与低温级回路之间存在一最佳的分流比.计算分析了增压比、制冷温度、热源温度、冷却水温度等因素变化对该循环分流比的影响规律.结果表明：该循环最佳的分流比随着增压比和制冷温度的升高而降低,随着冷却水温度的升高而增大,而热源温度对其影响存在一个临界温度,热源温度小于此临界温度时,分流比随热源温度的升高而增大,热源温度大于此临界温度时,循环分流比基本不变.所得结论可为增压双效循环的设计、运行调节等提供参考依据.