通过对圆度测试过程中的位置误差—圆度检测截面几何中心与圆度检测时的回转中心之偏心误差—引起的附加圆度测量误差的分析,指出了虽然附加误差的影响将随传感器分辨率的提高而减小,但在工业生产现场传感器分辨率的提高常受成本等因素限制,为此需在圆度测试过程中实施位置误差分离和补偿的措施。在此基础上,阐述了基于误差分离技术的圆度自动检测系统的工作原理,进而介绍了圆度评定系统的组成与测试实例,从而说明误差分离后的测试精度得到了明显的提高。

为了在圆度测量中克服人工数据处理存在着效率低和准确性差的缺陷，需研制智能圆度测量装置，实现圆度误差的自动检测及评定。本文针对圆度误差的评定属求解非平凡问题的特点，提出采取推理和搜索的方法建立智能评定模块，并将它建成由规则集、综合数据库和控制系统构成的产生式系统。文中还根据评定圆度误差的最小包容区域法的原理，在对智能评定模块推理机制的研制中采用了穷举搜索的方法和深度优先的搜索策略，设计了数据处理中的算法——“围点甄别”法。文章最后以系统测试实例说明了该圆度测量装置具有真实数据自动采集和模拟数据人工输入之功能，能高效且准确地根据所获数据显示出圆度误差评定的最小包容区及其检测结果。

为了实现直线度误差的自动检测,根据评定直线度误差的最小包容区域法的原理,在对具有图像采集和识别功能的直线度测量仪的推理机制的研制中提出了采用启发式搜索的策略＂,剪枝＂原本较大的状态空间,并构造一个优先级队列,以优化搜索路径、节省搜索时间。还介绍了针对直线度误差最小包容区域评定法而创建的逐点划线—比较法的原理,设计了图像数据处理中的算法（包括甄别措施）,最后以实例说明了具有图像采集和识别功能的直线度测量仪如何实现直线度误差的自动评定。

<正> 液压传动相对机械传动来说是一种较新型的传动技术。它以其具有重量轻、功率大、结构简单、控制方便工作平稳及速度、扭矩、功率均可作无级调节等优势而在许多场合取代了机械传动。气动技术具有与液压传动相类似的或互补的特点也得到越来越广泛的应用。目前在科技、军事、工业自动化生产、矿