研究了低合金调质高强钢在直接淬火条件下回火工艺参数对组织和性能的影响规律。结果表明，实验钢经控制轧制和直接淬火后，随回火温度升高强度下降，冲击韧性提高，600℃以上回火仍然保持较高的强度水平。纳米微合金碳化物析出延缓了回火软化作用。600℃回火的前20min强度明显下降，冲击韧性明显改善。之后由于微合金碳化物的析出抵消了基体的回复软化作用，强度出现上升趋势。在线直接淬火和回火工艺有利于提高离线调质钢的综合力学性能，降低能源消耗，提高生产效率。

采用拉伸、夏比冲击、落锤撕裂(DWTT)及SEM等试验方法，研究了临界区热处理工艺生产的X80大变形管线钢微观组织和力学性能。研究结果表明：采用800～860℃保温15min淬火后，强度可达到X80大变形管线钢要求，并具有优异的变形性能和极佳的低温冲击韧性，-20℃夏比冲击功均值大于240J，夏比冲击剪切面积均值大于90%，-15℃DWTT剪切面积均值大于85%，同时拉伸曲线呈拱顶型。上述工艺参数条件下淬火后，得到铁素体加马氏体双相组织，马氏体体积分数为16.1%～18.2%。

压下系统供油泵的动态特征直接关系到系统工作性能,从而对产品质量造成影响。通过导出该泵的动态特性,分析了供油压力波动和管路振动的原因,并用于指导实践,通过更新改造,解决了现场难题。