钢材打捆机液压系统的设计

　　l 引言

　　钢材打捆机是钢铁企业实现钢材产品自动化包装的设备，其特点为连续工作。工作和检修环境恶劣，很多厂家还缺少冷却用水，这就要求打捆机液压系统必须连续工作，可靠性高，抗污染能力强。因此打捆机液压系统设计时采用了抗污染能力强、价格低廉的齿轮泵，但由于打捆机在两个工作循环之问有一个等待时间，这时液压系统的负载流量为零，泵的输出如果全部溢流必将产生巨大的热量，给系统的冷却，特别对采用风冷方式的冷却带来困难 如何降低系统的发热量和提高教率是保证液压系统长期稳定工作的关键。本文从减少液压系统中泵和溢流阀的发热量入手提出了液压系统高低压运行方案，以期达到减少液压系统发热量，提高齿轮泵源系统效率的目的。

　　2 打捆机液压系统的方案确定

　　钢材打捆机的一个打捆周期由打捆和等待过程两部分组成，对于打捆过程其液压系统的负载流量曲线如图1所示。在等待过程中打捆机并不动作，所需要的负载流量为零，这时泵站的高压溢流势必造成巨大的能量损失从而导致液压系统油温升高，而等待时间是由钢铁生产的节奏决定的，往往变化很大；对于打捆机的整个工作过程来说，虽然属于间歇工作方式．但由于等待时间的不确定而使它具有特殊性。这时采用传统的蓄能器辅助供油设计也出现了困难，在这种情况下，打捆机液压系统的设计采用了两种方法的结台，即在液压泵的选择上根据最大负载流量确定，在蓄能器的选择上，采用传统的蓄能器辅助供油的原则确定，同时利用压力继电器检测液压系统的最高工作压力和最低工作压力、这样确定的液压系统原理图如图2所示。其工作过程如下：电机起动后，电磁溢流阀通电使系统升压，同时蓄能器充油，当系统压力高于压力继电器规定的最高工作压力时，溢流阀卸载，这时蓄能器代替泵工作，为液压系统提供能源。随着油液的释放，系统压力降低，当压力低于压力继电器规定的最低工作压力时，溢流阀卸载停止，系统升压，这时泵的输出流量在满足液压系统负载流量的同时，多余的流量给蓄能器充油，直到系统压力超过最高工作压力为止．这样循环往复，使液压系统工作在规定的压力范围内。

　　图1 负载流量曲线

　　图2 液压系统原理图

　　3 打捆机液压系统主要元件的选择

　　1)液压泵的选取根据钢材打捆机的具体特点，

　　在打捆机液压系统设计时，液压泵的选取按照传统的设计方法．即根据工作循环中某一时刻的最大流量确定。根据打捆机的负载流量曲线，可以知道液压系统的最大流量，所选的液压泵机组所提供的流量要大于这个值。