dcs智能型定量包装称重系统的设计与应

　　随着当代科学技术的迅猛发展和物料包装技术水平的日益提高，对散装物料的包装提出了更高的要求。不仅要求称量速度快、精度高，而且要求自动化， 甚至对包装的形式也提出了各种不同的要求。DCS 系列智能型定量包装称重系统能够满足以上要求，被广泛应用在轻工、化工、冶金、建材、港口、矿山、食品、粮食等行业，深受用户的好评。

　　1系统的组成与特点

　　1.1 组成

　　DCS系列智能型定量包装称重系统主要由给料装置、秤斗、秤体、气动控制系统、传感器和控制仪表等组成，如图 1 所示。

　　该系统的工作过程是秤斗通过吊挂装置直接挂在两只悬臂梁式传感器上，传感器将重量信号传输给智能型控制仪表进行自动控制定量称重。

　　1.2系统主要性能与特点

　　1) 最大秤量：25kg、50kg等。

　　2) 称量速度：最大秤量 25kg 时为 (200～400) 包 / 时，最大秤量 50kg 时为 (180～240) 包/时。

　　3) 最大允许误差：±0.2%。

　　4) 适用范围：用于面粉、淀粉、饲料以及食品、化工、轻工、建材、冶金等行业粉状物料的自动定量包装。

　　5) 该系统具有精度高、整体性好、速度可调、环保操作和结构合理等特点。

　　2称重传感器的选择

　　2.1称重传感器的选择原则

　　1) 要满足使用场所的环境温度要求

　　如果电子衡器设备所处的现场环境温度超出50℃及以上，首先应选用耐高温称重传感器，其它环境和使用场合可选用普通称重传感器。

　　2) 传感器型式的选择

　　传感器型式的选择主要取决于秤量系统的类型和安装空间。当然也要兼顾考虑其它方面，诸如周围环境，加载类型等。对于智能型定量包装称重系统可选用悬臂梁式的称重传感器。

　　3) 传感器量限的选择

　　秤量系统的称量值越接近传感器的额定容量，其称量准确度就越高。但在实际使用时，由于传感器的载荷除被称物以外，还存在秤体自重、皮重 (如料斗) 以及振动冲击等载荷的存在。因而不同的称量系统选用传感器的量限原则差异极大。根据经验，一般选用时应使传感器工作在该传感器的 30%- 70%额定容量范围内。这样既提高了系统的可靠性，又延长了传感器的使用寿命。

　　4) 传感器准确度的选择

　　传感器准确度等级的选择，既要满足电子秤对准确度级别的要求，又要考虑到价格的低廉。传感器准确度等级划分如表 1 所示。

　　当用几只相同形式和相同额定量限传感器时，根据误差分析知道其综合误差为：