浅谈液压系统安装过程控制及其重要性

　　1 引言

　　随着液压传动的飞速发展，液压系统被广泛的应用，如工程机械、数控加工中心、冶金自动线等。采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。由于液压系统工作机能、及其自身控制元件的特殊要求，液压系统对系统介质的清洁度要求相当高，众所周知，液压系统故障75％以上是由系统介质受污染，清洁度不满足要求造成的，然而控制液压系统污染的重要阶段就是液压系统的安装阶段。液压系统的安装一般又分为：设备就位安装、配管、管道酸洗、管道油冲洗及压力试验五个阶段。

　　2 液压系统设备的安装过程控制

　　液压系统设备的安装过程：土建基础准备、设备开箱、吊装就位、初找正、一次灌浆、精找正、二次灌浆。由于液压系统的安装工艺的不同造成有些设备安装的特殊性，如阀台，前期定位找正后不能进行灌浆，等配管完成后进行酸洗、一次冲洗的时候，需要将阀台移开，进行临时环管，一次冲洗合格后在进行阀台恢复，完成二次灌浆。

　　液压系统设备的安装土建基础的准备尤为重要，包括地脚螺栓孔、预埋电缆管道以及基础表面的麻面处理，任何一项有问题，处理起来都要对周围环境造成灰尘污染，而灰尘也是液压系统的天敌，所以前期要很好的完成土建基础的准备：地脚螺栓孔的尺寸要在要求的公差范围之内；预埋电缆管道要与设备图纸核对，不产生干涉，不影响设备的就位：基础表面的麻面要符合灌浆要求，对于液压设备，一般要求的设备麻面层底部到设备底部为大于50mm，如油箱，重要设备，如泵站麻面层底部到设备底部为大 100mm。

　　设备开箱、吊装过程中，一定要保护设备TOP以及其他油口、法兰等处于封闭状态，如果由于必要的检查或其他原因造成的油口、法兰等暴露于空气中应及时的用干净的白绸布将其包好，防止灰尘等杂物进入，然后再用干净的塑料布或塑料薄膜再包一层，防止水蒸汽等潮湿的空气进入，使设备内部产生锈蚀。切忌不能随便找一块认为是干净的布堵上，普通布上的线丝进入系统也是致命的。

　　3 液压系统配管过程控制

　　3．1检查

　　3．1．1对进入现场的材料进行检查，如钢管、三通、弯头、变径、法兰等的材料合格证及实物检查。必要时取样送检。材料是否合格直接影响到将来系统的使用，如，腐蚀过于严重的材料，给酸洗、冲洗都带来很大的困难，无形的延长了酸洗、冲洗的周期，而且可能给系统埋下了长期的隐患、随时可能发生故障，造成设备停机。其他质量问题更为严重，给将来的使用埋下了安全隐患。