高炉泥炮液压系统的改进

　　0 前言

　　液压泥炮是堵铁口的专用设备，是高炉的重要组成部分。液压泥炮是由电动泥炮发展而来的，它保留了泥炮的动作顺序和总体结构。由于液压泥炮具有打泥推力大、打泥致密能适应高炉高压操作、压紧力稳定、结构紧凑、便于操作等特点，目前高炉泥炮已全部采用液压泥炮。在生产过程中，液压泥炮发生故障会产生高炉慢风、休风现象，影响高炉的连续生产，甚至影响生命财产安全。作者就目前泥炮液压系统中存在的问题进行了分析并提出了解决方案。

　　1 现有液压泥炮中存在的问题

　　高炉炼铁时要定时出铁，出铁完成后要将高炉出铁口堵住，液压泥炮就是炼铁厂堵铁口的专用设备，主要由打泥机构、压紧送进机构及回转机构等组成。下面针对现有的典型泥炮液压系统存在的问题进行分析。

　　1．1 液压泥炮的工作原理

　　图1(a)所示为现有的一种典型泥炮液压系统，主要由1个液压缸控制回路和1个安全控制回路组成。液压缸控制回路004控制泥炮正常堵塞出铁口，即换向阀7．1和7．2分别控制旋转油缸13．1的压紧腔和打泥油缸13．2的无杆腔进油，完成泥炮的工作。

　　旋转油缸13．1的压紧腔和打泥油缸13．2的无杆腔均通过单向阀保压。无其它保压形式。

　　1．2 液压泥炮存在的问题

　　此泥炮液压系统的安全控制回路的作用是控制液压油进入液压缸控制回路，即必须首先对安全控制回路进行操作后才能对液压缸控制回路进行操作，否则对液压缸控制回路进行的任何操作都不起作用。这样，此液压系统避免了误操作。但是，若回路001中液控单向阀4的控制油口卡死，液控单向阀4不能打开，将使液压缸控制回路不能建立起压力，影响泥炮正常工作，从而影响高炉的正常生产。而且此液压控制系统中旋转油缸13．1串油或单向阀9．1卡死时，致使高炉出铁口不能被安全堵塞，影响高炉正常生产，并给人身和财产安全带来严重威胁。

　　(a)现有泥炮液压系统

　　(b)改进后的泥炮液压系统

　　图1 泥炮液压系统

　　2 改进措施

　　改进后的液压系统原理图如图1(b)所示。

　　(1)为了解决旋转液压缸13．1串油或单向阀9．1卡死时引起的问题，增加了保压回路002，保压回路002由小功率定量泵单独供油，且在保压回路中选用具有卸荷功能的换向阀5，这样在泥炮打泥时保压回路为旋转液压缸保压，即使旋转液压缸13．1串油或单向阀9．1卡死，仍能使泥炮嘴紧压在泥套上，完成本次周期，消除了安全隐患，保证了高炉的连续生产。在泥炮打泥完成后，定量泵可以通过换向阀5直接卸荷，减少了系统发热，提高了元件的使用寿命。