随着现代经济工业化发展,我国加强了工业企业的生产制造研究,这也为机械设计制造产业的改革产生了综合推动力。液压机械传动控制系统的设计可以改善传统控制系统的不足,可以精准实现能量转换和机械控制变化,也为机械设计制造带来了极大的动力。但是,传统的机械控制系统在实际的运行中也容易遭受到客观的影响,从而暴露出较大的问题,严重影响到了机械的制造发展,对此,对应的单位也应当加强液压机械传动装置的控制质量,基于机械制造产业的发展进行必要的研究改革,以此为推动机械产业创新发展奠定基础。

自中华人民共和国成立之初,国家经济发展的方略中就有大力发展工业。随着改革开放的持续深入,社会经济得到了飞速发展,工业化进程不断加快,且随着科技的进步,工业现代化正逐步实现。机械设备是助力工业发展,提高经济增速以及制造水平的重要装备。对促进社会经济的发展以及人民生活水平的提高发挥出了巨大的作用。液压机械控制系统是机械设备的核心系统,是将机械设备效能最大化发挥的关键所在。

发动机和底盘的链接和液压悬置是一个强非线性隔振元件,它可以在不同的振动频率和振动幅值在不同的刚度和阻尼,因此,这种发动机液压悬置隔振效果远优于传统的悬挂装置。文中通过分析典型液压悬置的结构特征,获得了装置受冲击力时解耦膜的拍击特性,进而详细分析了液压装置异响的原因和特性,基于此确立了液压悬置异响的正向设计方法,并针对此方法做了详细研究和分析。

钢铁企业是我国市场经济中的重要组成部分,也是我国重工业发展的基础和保障。针对机械液压设备来讲,液压系统是确保机械设备可以正常使用的重要条件,本文分析了机械液压设备维护技术,并针对维护工作中容易出现的问题,给出了相应的建议。

在机械液压系统中,液压油箱和液压泵装置属于重要组成部分,直接影响到了机械能否保持一个正常的运行状态。在完整的液压系统中,包括比较多的元件,而且可以选择的液压油种类也是比较丰富的,对于相关的工作人员来说需要按照实际情况来进行选择,保障液压油在进行使用时处于一个清洁的状态,只有选择合理的操作方法才能够更好地保障液压系统设备正常的运行,在这种情况下,就需要仔细地进行分析,本文研究了对于机械液压设备维护技术的具体使用,以供参考。

在煤矿工作中,经常使用到的设备主要包括采煤机、后部刮板运输机、前部刮板运输机以及液压支架,其中液压支架是最重要的组成部分。在实际放顶煤工作过程,后部刮板运输机和液压支架的是否高效配合会极大程度影响顶煤的回收率。针对原拉后溜连接装置,本文指出存在问题及分析原因,并对应改进优化,最终设计出新型拉后溜连接装置,文章对该装置的设计思路、改进部位及优势都做出了详细介绍,一方面方便了煤矿的开采及回收,另一方面也提升了煤矿工作质量,以便后面类似煤矿工作借鉴学习。

为了降低井下综采工作面材料使用费用,解决由于电缆连接器外侧护套破损导致内部芯线外露,从而引起连接器无法正常使用的问题,通过分析连接器结构,在现有修复技术基础上,提出一种新的修复技术,并进行现场验证。具体为:采用切割方法去除电缆连接器卡箍,连接器一侧芯线按照不同长度剪断,待更换外侧护套后将芯线焊接修复,从而实现损坏的电缆连接器再生,修复后的电缆连接器可以满足测试要求,可以再次应用到综采工作面。研究成果在一定程度上提升了综采辅助设备的使用效率,实用价值显著。

得益于我国科学技术发展,现阶段液压设备已被广泛应用于煤矿事业中。而在具体生产作业期间,因诸多因素的影响,导致设备液压系统时常产生故障问题,不仅影响到煤矿生产作业安全性,甚至影响到煤矿企业的经济效益。需要依据对液压系统故障的深入分析,施行高质量维护工作来保障液压设备的稳定运行。基于此,本文针对煤矿采掘机械液压系统故障及其维护措施进行探析。

导向套在矿用液压支架中发挥着重要作用,因此必须具备有较好的力学性能。导向套通常需要进行锻造加工,对传统的锻造工艺进行分析后发现其存在变形不均匀和材料利用率低的缺陷。对于存在的问题,提出针对性的措施,主要是使用组合模具,减小冲孔直径、增加两道扩孔工序。锻造工艺的优化不仅为企业创造了较好的经济效益,同时使导向套的力学性能有了显著提升。

螺栓液压拉伸器是专门用于螺栓紧固和拆卸的理想设备。本文提出了两种拉伸器校准方法,详细分析了校准过程中应注意的问题,对拉伸器校准有一定的借鉴作用。