多孔径同轴度检轴工装的应用
为满足支架稳定性和可靠性要求,液压支架顶梁、掩护梁、底座等结构件拼焊时,应保证肋板上装配孔的同轴度。按照传统加工工艺,需根据支架结构件上孔的大小设计不同直径的检轴,以保证肋板上装配孔的同轴度。由于每个矿井的采高、坡度、矿质条件不同,设计的液压支架类型也不同,装配孔的大小也会随之发生变化。当孔径较大时,检轴也随之变大,质量也相应增加,增加了生产成本,不利于标准化作业和通用性要求。当发生焊接变形时,检轴不易退出,可靠性差,操作不便。
立柱中缸熔覆工艺研究探讨
液压支架是综采工作面的支护设备,是支护顶板、维护安全作业空间、推移采运设备[1]。立柱是承载顶板压力的重要部件之一,连接液压支架顶梁和底座,承受顶板载荷并调节支护高度。因其长期处于高压受力状态,应满足合理的工作阻力和可靠的工作特性,具备足够的抗压、抗弯强度和良好的密封性能。立柱中缸、外缸和活柱配合工作,加工精度与防腐要求高,制作工艺复杂,需要特殊处理工艺。
三芯随动式水基比例阀位置跟随特性
高压大流量水基比例方向阀是煤矿液压支架实现智能化的核心控制元件,关系到整个工作面的精准控制效果和支护安全性。提出一种新型三芯随动式水基比例阀,解决现有水基比例阀难以满足液压支架高压大流量工况及难控制的问题。通过理论分析、AMESim建模仿真及试验对比的综合分析方法,验证三芯随动原理的可行性,探索该阀的位置跟随特性。结果表明:新型水基比例阀具备快速响应能力,额定工作条件下的全行程阶跃响应开启时间为84 ms,关闭时间约为35 ms;斜坡连续控制时,摩擦效应导致三芯随动机构位置跟随效果不佳,小阶跃步进控制能较好克服摩擦效应,使比例阀展示良好的位置跟随特性。研究成果为液压支架高压大流量水基比例阀设计提供参考,同时丰富了水基比例阀类型。
ZY2800/16/33型掩护式液压支架改造实践
液压支架是综采工作面的关键设备,是确保回采安全和高效的前提。针对ZY2800/16/33型液压支架在某矿现场使用后暴露出的作业空间小、护顶和护帮效果差以及立柱的应用效果差等问题进行研究,结合矿山现场实际,制定了有针对性的改进措施,即增大作业空间、改进立柱支护方式以及增强护顶护帮效果。经支护强度和阻力验算,结果表明,它不仅满足支护要求,而且提高了安全性和工效,创造了较好的经济效益和社会效益。
液压支架关键部件失效分析与寿命评估研究进展
煤矿综采液压支架是控制采煤工作面矿山压力的大型核心装备,是现代采煤作业安全防护、作业空间扩大和采煤效率提高的关键,主要由液压件(立柱、千斤顶)、承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)、推移装置、控制系统和其他辅助装置组成,往往在极其恶劣复杂的矿井环境中服役,局部容易发生变形损伤、疲劳和腐蚀。对其关键部件进行失效分析及剩余寿命评估,是推动整机再制造和促进绿色循环经济发展的基本前提条件。对顶梁、底座、连杆、立柱等关键部件的失效形式及原因进行综述与分析,指出结构件的失效原因分析需要受到更多关注。总结支架寿命评估的研究现状,指出目前的研究集中在设计阶段的强度校核和寿命预估上,而关于服役了一段时间的支架的剩余寿命研究仍是空白。最后提出基于断裂力学利用有限元模拟进行剩余寿命评估的发展趋势。
扇形软卡爪在导向套加工中的应用
液压支架中导向套属于薄壁零件,工件容易发生变形,文中采用扇形软卡爪及心轴对导向套工件夹紧,提高了工件的精度和加工效率。介绍了扇形软卡爪结构和使用方法。
乳化液泵站液压系统典型的卸载方式分析
1引言 乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置.液压支架在支护过程中支架单元之间以及单元内的升柱、降柱、移架和推溜等动作都是间断性工作各液压缸的负载也具有很大的差异.这种特殊工作条件要求泵站输出到支架液压系统的工作液要随支架各执行机构的负载特性来调节液压支架工序间间歇时间要提供补充系统泄漏所消耗的工作液.这样根据液压支架液压系统的要求乳化液泵站选择可靠的卸载方式卸载系统的卸载、恢复性能和寿命对整个支架液压系统的影响是非常大的.
减少平面密封式安全阀启闭压力差的途径
闭压力差是目前国内液压支架和单体液压支柱所用安全阀的一项重要指标 ,它直接影响支 架或支柱工作阻力的稳定性。
矿用液压支架差动推移系统的研究
改进推移控制回路是提高液压支架移架速度的主要措施。传统的推移控制回路无法满足实际工况中移架力应大于推溜力的要求,而目前普遍采用的浮动活塞式推移系统尽管解决了上问题但仍存在很多不足之处。采用逻辑式差动阀控制回路,不但解决了上述问题,而且优于其它改进方法,获得了良好的效果,并在实践中得以验证。
电算法在液压支架四连杆机构设计的应用
介绍了液压支架四连杆机构电算设计方法及选优的过程。