随着煤矿开采机械化程度的不断提升,液压支架的规格越来越大,使用的频次也越来越高,液压支架的实际工作效能将对煤矿开采效率产生较大的影响。从煤矿井下生产实践来看,在液压支架控制过程中,使用电气自动化技术,对于提升液压支架的控制效率,提升采煤质效将有较为明显的作用。本文从煤矿液压支架主要构成分析入手,研究了电气自动化技术在煤矿液压支架控制中的应用原理,剖析了电气自动化技术在煤矿液压支架控制中的应用技术要点,针对性提出了电气自动化技术在煤矿液压支架控制中的应用实现,最后提出了电气自动化技术在煤矿液压支架控制中的应用故障及维修措施。

为解决西曲矿28306工作面安拆工期紧张、安拆队伍少、安拆作业频繁、切眼顶板破碎难以一次成型、作业人员劳动强度大、支护成本高等问题,首次在本矿引入快速安拆工艺,经过现场实践,取得了良好的效果,确保了工作面安全高效回采。此工艺的成功实践,对西曲矿其它类似工作面的安拆具有重要的参考价值。

为做好精通兴旺煤业8105工作面的顶板支护管理工作,介绍了8105工作面工程概况及顶板概况,计算了8105工作面矿压参数,校验了该工作面所用的液压支架工作阻力、初撑力以及支护强度、空顶距等参数,总结了工作面液压支架支护质量要求,并提出了一系列顶板管理策略,应用结果表明,ZF7600/22/35型液压支架能有效满足8105工作面的支护需求,可取得较好的支护效果。

为解决超长距离供液压力损失大、流量难保证的问题,大流量动力输送采用超长距离固定布置,减轻工作面附近设备拥挤,以保障采煤工作面的安全回采。选用材质27SiMn钢管代替高压胶管,且钢管之间均使用哈弗式接头连接。钢管过输送带后转换成胶管连接可伸缩胶管列车,利用抓举车拆卸和运输钢管。应用结果表明,在6 000 m距离且1 500 L/min大流量流体输送情况下,末端出口压力保持在30 MPa以上,保证了液压支架的初撑力。三机各台设备冷却水流量达到额定流量,保证了设备冷却效果。

综采工作面环境恶劣,煤矿井下顺槽监控系统缺乏对液压支架的直观体现。针对上述问题,运用Lab VIEW开发出一套基于双总线的自动监控系统,同时建立综采工作面液压支架模型,通过支架控制器和端头服务器实时反馈数据,模拟支架动作和运动状态,实现对综采工作面液压支架运行状况的动态监测。该系统通过了现场调试和井下运行试验,试验结果表明系统性能稳定、运行可靠、仿真准确,满足设计要求,具有较高的实用价值。

国家能源集团宁夏煤业公司清水营煤矿属于“三软”(顶板软、底板软、煤层软)地质条件,顶底板稳定性较差。综采工作面的传统安装工艺为先施工导硐,再扩帮,然后安装工作面设备,存在断面巷道悬顶时间长、安装工艺复杂、支护成本高的缺点。针对传统支护设计方法和施工过程中的不足,在110206工作面设备安装采用扩安一体化工艺,充分发挥小断面导硐,扩帮后及时安装液压支架控制顶板,具有机械化程度高,安全可靠等优势,对类似条件下实现扩安一体化工艺具有一定的借鉴意义。

为研究大倾角综放面支架稳定控制措施,文章从支架稳定性影响因素分析入手,探究了支架倾角与立柱支撑力的失稳临界条件,并基于孟家窑矿11508工作面地质条件确定了支架稳定性控制措施。研究表明,ZF4600/17/32支架的临界煤层倾角为16°,所需残余支撑压力为223kN,将工作面调斜5°~8°或留设15m防倒圆弧煤柱能够有效降低煤层倾角带来的不利影响,支架间安装防倒千斤顶和柔性支护装置,能够有效增强支架带压能力,保障支架不出现失稳现象。11508工作面工程实践表明支架额定工作阻力能够充分发挥作用,月进尺量提升15%,能够满足工作面技术经济要求。

介绍了某煤矿巷道过渡支架+支护辅助设备(加高装置)的新型支护方式,设备结构简单,可操作性强,替代了原工作面端头支护采用传统的“十字”梁或“一字”梁配合单体液压支柱的密集支护方法,实现了机械化支护端头巷道顶板,提高了安全系数和工作效率。摒弃了传统的人工卧底运煤来回收机尾三角煤的方式,采用煤机割煤,滚筒自旋装煤的方式卧底,使工作面割煤的范围延伸到运料巷,解决了运料巷底煤及机尾三角煤的丢失问题,提高了煤炭回收率。