针对厚煤层大采高液压支架在智能化工作面自动控制时存在的动作多、时间长、移架效果差、适应的采煤机速度慢等问题,对提高大采高液压支架自动动作效率的方法进行了研究,详细介绍了大采高液压支架的自动动作的步序,提出了改善液压支架跟随采煤机速度自动动作的方法。试验表明,采用合理的自动动作步序和工艺方法组合,能够提高厚煤层大采高液压支架的自动跟机效率和效果。

为了更好的促进矿井生产,在对5号煤层顶板岩性、厚度等进行综合分析基础上,对顶板类型进行了划分,并从液压支架支护阻力、支架顶梁与顶板接触情况、工作面煤壁片帮以及运输巷漏顶等方面对矿压显现进行综合分析。根据矿压监测结果,建议适当提高工作面支架的支撑强度及支护阻力。通过理论计算分析以及矿压监测数据,条件下,采煤工作面液压支架的合理支护强度应在1.35MPa以上。

我国的煤矿资源储量丰富,但是每年的消耗量也巨大,在已探明的煤矿矿藏中,大约有44%的煤层属于厚煤层,这就要求使用特殊的支护设备。对于实现厚煤层的开采与使用一直以来都是我们国家煤矿设备的重要研究领域。液压支架在井下煤矿开采中使用广泛,其不管是起到了巷道的支护作用,同时可为采煤机的移动提供支持平台和移动轨道,在液压支架内部还布置有许多电气线路,对于确保开采面的正常作业具有重要意义。

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿31采区3-1厚煤层综采工作面选用掩护式液压支架,在31305综采工作面初采期间,液压支架出现了严重的平衡油缸损坏的现象;该矿采取了3个主要措施①及时支护以加强顶板管理;②加强采空区自然垮落矸石的充填效果控制;③加强矿压预测预报,取得了明显改善效果;结论中,对厚煤层一次采全高液压支架的结构设计和附带性能提出了一些建议,仅供参考。

介绍了7.2m采高厚煤层采煤机的结构特点以及参数,研究了需要解决的关键技术。通过工业性试验,结果表明,整机性能稳定、技术参数匹配合理。

为了适应4~7.2 m大范围煤层厚度开采的需求,采用了调高油缸下置式结构。采用轻量化技术对采煤机摇臂和滚筒进行减重设计,调高油缸尺寸与工作压力满足设计要求,并采用有限元分析法校核了调高油缸的强度。通过工业性试验证明,该采煤机适应煤层厚度范围大,工作性能可靠。

为保障深埋薄基岩厚煤层工作面安全高效生产,本文结合郭屯煤矿三采区地质条件,从安全、技术、环境和经济方面对采煤工艺进行了四位一体化的分析论证,并对液压支架进行选型,利用数值模拟软件验证了工作面液压支架设备配套的可行性。研究结果表明:薄基岩厚煤层工作面采用一次采全高采煤工艺相较于放顶煤工艺具有良好的的经济效益;工作面选用基本液压支架为ZY13000/28/63D型支架能够满足工作面的正常回采要求。深埋薄基岩大采高综采面设备配套将为矿井的安全高效生产提供保障。

文章以色连二矿厚煤层快速回采110工法施工为工程背景,对巷道支护及留巷段门式液压支架使用、单体挑棚支设技术、挡矸支护、喷浆及后巷维护施工等进行了介绍,可为同类矿井施工提供一定参考借鉴。

由于大采高液压支架的承载复杂多变,对不同工况下的液压支架的性能进行静力学仿真分析,分析认为,在进行液压支架的设计过程中,应依据液压支架的应力及变形分布,采用不同的材料及结构设计,以提高液压支架的整体性能,满足大采高综采的需求。

随着厚煤层及中煤层煤炭资源的逐渐减少，对薄煤层开采的研究逐步提上日程，并取得了一定的研究成果。本文主要从薄煤层液压支架的发展状况、结构特点以及随着计算机辅助设计技术的成熟，虚拟样机技术在薄煤层开采中的应用发展做了一个总结。