为了更好地促进矿井高产高效的发展,对刮板输送机液压张紧系统进行了研究。通过AMESim软件,利用其中的各种模块及标准液压元件库对液压张紧系统建立了模型,模拟了系统在伸出与收缩两个状态的性能。结果表明伸出状况下,无杆侧的压力在4.2s就可升高到预先设定的压力值,保持稳定,符合系统要求;在收缩状况下,虽然系统可以在5s内保持稳定,但是因为无杆侧泄压过快及系统的瞬间补油造成收缩阶段的压力波动。

销轴作为液压支架中的关键部件之一,常出现损坏或者变形,严重影响了煤矿的正常生产。结合液压支架销轴结构特点分析,建立了销轴的仿真模型,开展了销轴模态分析,得到了销轴在轴向和径向两种约束条件下的固有频率和模态振型,并在结构、材料和工艺以及连接方式三个方面提出了提高销轴可靠性的措施。该研究为销轴的动力学分析提供了理论基础,同时对于提高销轴的结构性能,保证煤矿安全可靠开采具有重要意义。

调高油缸作为采煤机的辅助液压系统的执行元件,对采煤机的高效工作有着重要作用。本文以MG1000/2590-GWD系列采煤机为例,分析了调高油缸设计的基本原则,并对其基本参数进行了合理计算,为同类型下采煤机的调高油缸设计提供了参考。

为保障深埋薄基岩厚煤层工作面安全高效生产,本文结合郭屯煤矿三采区地质条件,从安全、技术、环境和经济方面对采煤工艺进行了四位一体化的分析论证,并对液压支架进行选型,利用数值模拟软件验证了工作面液压支架设备配套的可行性。研究结果表明:薄基岩厚煤层工作面采用一次采全高采煤工艺相较于放顶煤工艺具有良好的的经济效益;工作面选用基本液压支架为ZY13000/28/63D型支架能够满足工作面的正常回采要求。深埋薄基岩大采高综采面设备配套将为矿井的安全高效生产提供保障。

本文以小峪煤业公司综采工作面搬家作业为背景,优化了停采支护和撤离、稳装液压支架工艺,通过现场应用和数据对比分析,结果表明:应用钢丝绳柔性支护比钢梁支护搬家作业时间缩短8 d,应用液压支架调移装置比绞车撤离、稳装液压支架搬家时间缩短6 d,搬家过程安全高效,效果明显。

为分析20104工作面的矿业显现规律及液压支架的适应性,工作面回采期间监测液压支架的工作阻力,通过分析液压支架时间加权工作阻力随着推进距离间关系曲线分析工作面的矿压规律,得出工作面的周期来压步距为16.9~21.9m,工作面动载系数表现为工作面两端头大、中部小的特征;基于支架初撑力与循环末阻力间相关性和支架支护阻力频率分布特征分析支架的适应性,得出支架工作阻力呈现出中间大两端小的分布特征,ZF5600/17.5/28型额定工作阻力偏小,工作面回采期间存在一定的压架危险性,应在工作面来压期间加强液压支架的管理,以充分保障支架的安全。

为提升综采工作面搬家效率以及安全保障能力,提出将机械化搬家技术应用到霍州煤电集团所属矿井中。通过PHZ-60液压支架回撤平台、CAZ-35叉车提升液压支架搬运、安装效率,采用QYK-15矿用液压起重机实现转载机、刮板机等安装及拆卸,并具体对机械化搬家技术涉及到的设备、搬家工艺流程以及关键技术等进行阐述。现场应用后,机械化搬家技术较传统的搬家技术搬家效率提高50%以上,降低搬家过程中作业人员劳动强度并增强了搬家过程中安全保障能力。

由于井下环境的恶劣性,液压支架底座在使用中经常会出现的结构变形或局部开裂失效现象,这对液压支架的支撑性能造成了重要影响。为此,以ZFG10000/23/37型矿用液压支架为分析对象,开展了底座在不同工况条件下的结构变形规律研究,找到了底座横梁及立柱为薄弱部位,由此提出了提升底座结构强度的优化措施。

高压软管广泛应用于煤矿采掘机械及各类工程机械.高压软管总成因其承载能力强使用方便特别适用于煤矿采掘工作面液压传动系统.其生产工艺简单.

在综放工作面撤除工程中液压支架无论是在总体设备重量还是在撤除工作量上都占有相当大的比例。本文以＂九五＂配套设备综放工作面的撤除工程为例介绍了ZFS6200-18/35型综采放顶煤液压支架快速撤除的一般步骤以及相关撤除和解体的装置。