为保证轩岗煤业22113工作面顺利通过空巷,通过数值模拟、理论分析、实验室实验、现场勘查等方法,探究工作面过空巷期间,空巷围岩的破坏规律,探讨空巷充填的必要性,并确定充填体的合理强度为4MPa,实验室实验研究确定高水注浆材料的最佳水灰比为41,设计具体的充填工艺和工作面调斜方案,实际应用期间监测液压支架和工作面片帮量的变化情况,结果表明充填方案完全达到所需要求,保障了工作面顺利通过空巷。

为了提高ZY6400型液压支架支护强度,采用有限元分析计算方法对支架掩护梁受力分布规律和疲劳寿命进行了模拟研究,并提出了优化措施。优化后的液压支架在1-101工作面进行了工业性实践,在试验期间支架掩护梁结构完好,支护强度高,安全性好,确保了矿井安全生产。

为了更好地促进矿井高产高效的发展,对刮板输送机液压张紧系统进行了研究。通过AMESim软件,利用其中的各种模块及标准液压元件库对液压张紧系统建立了模型,模拟了系统在伸出与收缩两个状态的性能。结果表明伸出状况下,无杆侧的压力在4.2s就可升高到预先设定的压力值,保持稳定,符合系统要求;在收缩状况下,虽然系统可以在5s内保持稳定,但是因为无杆侧泄压过快及系统的瞬间补油造成收缩阶段的压力波动。

销轴作为液压支架中的关键部件之一,常出现损坏或者变形,严重影响了煤矿的正常生产。结合液压支架销轴结构特点分析,建立了销轴的仿真模型,开展了销轴模态分析,得到了销轴在轴向和径向两种约束条件下的固有频率和模态振型,并在结构、材料和工艺以及连接方式三个方面提出了提高销轴可靠性的措施。该研究为销轴的动力学分析提供了理论基础,同时对于提高销轴的结构性能,保证煤矿安全可靠开采具有重要意义。

本文以小峪煤业公司综采工作面搬家作业为背景,优化了停采支护和撤离、稳装液压支架工艺,通过现场应用和数据对比分析,结果表明:应用钢丝绳柔性支护比钢梁支护搬家作业时间缩短8 d,应用液压支架调移装置比绞车撤离、稳装液压支架搬家时间缩短6 d,搬家过程安全高效,效果明显。

为分析20104工作面的矿业显现规律及液压支架的适应性,工作面回采期间监测液压支架的工作阻力,通过分析液压支架时间加权工作阻力随着推进距离间关系曲线分析工作面的矿压规律,得出工作面的周期来压步距为16.9~21.9m,工作面动载系数表现为工作面两端头大、中部小的特征;基于支架初撑力与循环末阻力间相关性和支架支护阻力频率分布特征分析支架的适应性,得出支架工作阻力呈现出中间大两端小的分布特征,ZF5600/17.5/28型额定工作阻力偏小,工作面回采期间存在一定的压架危险性,应在工作面来压期间加强液压支架的管理,以充分保障支架的安全。

为提升综采工作面搬家效率以及安全保障能力,提出将机械化搬家技术应用到霍州煤电集团所属矿井中。通过PHZ-60液压支架回撤平台、CAZ-35叉车提升液压支架搬运、安装效率,采用QYK-15矿用液压起重机实现转载机、刮板机等安装及拆卸,并具体对机械化搬家技术涉及到的设备、搬家工艺流程以及关键技术等进行阐述。现场应用后,机械化搬家技术较传统的搬家技术搬家效率提高50%以上,降低搬家过程中作业人员劳动强度并增强了搬家过程中安全保障能力。

崔木煤矿1302工作面回风巷超前支护存在异响等不安全预兆,为有效解决该问题,现场进行了排间距参数优化,将排间距由原先0.5 m缩短至0.4 m,支护支架由原先零散支护调整为整体铰链连接。效果考察可知;措施优化后,液压支柱应力平滑,在回采过程中未出现大幅应力突变现象。

依托斜沟矿18205大采高工作面预掘回撤通道支护设计工程实际,结合矿井18503工作面撤面后井下留有ZY7600/23/47型支撑掩护式支架的有利条件,构建了“锚-索-网联合支护+掩护式液压支架”支承的新型耦合回撤巷道支护方式。依据现场钻孔窥视与巷道表面位移监测结果,在新型支护参数条件下,耦合支护系统对回撤通道围岩稳定产生了积极的控制作用,确保了工作面接替。

高压软管广泛应用于煤矿采掘机械及各类工程机械.高压软管总成因其承载能力强使用方便特别适用于煤矿采掘工作面液压传动系统.其生产工艺简单.