MG500/1130-WD型采煤机是煤矿综合机械化采煤的主要设备之一,可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产、高效、低消耗的目的。而调高液压系统是为实现采煤机滚筒的调高而设置的,合理地维护与保养调高液压系统,能延长设备使用寿命,提高采煤机使用效率,从而获得最大的经济效益。

针对智能化综采工作面采煤机截煤与液压支架自动跟机移架协同效率低、经常需要人工干预等问题,依据工作面回采作业工序,将采煤机截煤与移架作业工序进行细化分解,重新对应匹配生成新的协同作业工序,同时增设协同作业操作控制逻辑,形成了采煤机与液压支架协同作业控制技术。通过现场应用,该技术能够有效减少人工干预,提高工作面生产作业效率,为井下采煤工作面自动化无人开采提供了技术支撑。

燕子山矿井下综采工作面上下口区域割煤时采用人工设置警戒线并进行判断的办法,准确性和安全性较低,存在严重的安全隐患。针对这一情况,提出了一种基于采煤机和液压支架联动的自动防护装置,该装置在燕子山8901综采工作面开采设备上进行了实践应用,能准确定位到闯入开采警戒线的人员,并进行报警提醒及关停设备。

采煤机截割部在采掘工作中受煤层采动应力的影响,从而引起采煤机调高液压缸发生不稳定瞬态力学响应。研究冲击载荷对调高液压缸的瞬态响应,首先运用戈登·兰金公式确定了调高液压缸轴向稳定冲击载荷的最大许用值;利用弹性动力学原理,通过研究冲击载荷下液压缸的振动特性,推导出液压缸横向振动方程,得到其弯曲振动影响因素;其次通过瞬态动力学理论确定载荷参数对调高液压缸的瞬态应力、应变的影响,获得应力-时间、位移-时间的关系曲线,并进行实验验证。研究表明:调高液压缸在冲击载荷作用下,活塞杆变形大于液压缸缸体变形,活塞杆最大变形为0.0197mm,而缸体在冲击载荷作用下的应力响应大于活塞杆,最大应力为691.98MPa,最大应力响应位置位于乳化液与活塞杆接触的横截面。本文为采煤机调高液压缸的寿命预测、安全系数计算及参数优化提供...

为解决采煤机传动齿轮传动系统可靠性低、自适应能力差的问题,以MG300/700采煤机为研究对象,提出了机电短程截割传动系统的总体设计思路和液压系统参数的匹配性设计,完成了包括电动机、液压马达、液压泵等关键部件的选型,基于AMESim构建机电短程截割传动系统仿真模型,并对其在载荷突变工况下采煤机截割部滚筒旋转速度的跟踪性能进行仿真分析,表明滚筒旋转速度可在短时间内调整并跟随预定设定的速度运行。

煤矿综合机械化采煤工艺是中国煤矿开采的主流工艺,不仅提升了煤矿开采的效率,还提升了煤矿开采的安全性。为了更好地发挥这项工艺的优势,需要认识到这项工艺的特性并进行改进。首先分析了综合机械化采煤工艺的关键设备,主要有液压支架、液压支架电液控制系统、采煤机等;其次分析了综合机械化采煤工艺存在的问题,包括端头支护困难、采煤机截齿易磨损、采高控制不精确和对地质条件的适用性差等;最后探讨了综合机械化采煤工艺未来的发展趋势,主要包括实现综合机械化采煤工艺智能化和端头支护高效化两个方面。希望此次研究可以为综合机械化采煤工艺的优化改进提供一定的参考。

为确保山西天地王坡煤业3203回采工作面实现高效回采,通过对液压支架、采煤机、刮板输送机等设备的选型与分析,研究选择ZF8000/17/32型工作面液压支架、ZFG8000/18/32H型过渡支架、ZQ4000/17/35型运顺端头支架、ZQL2×4000/20/38型运顺超前支架、ZTC20000/22/40型回顺超前支架、MG300/700-WD型双滚筒采煤机、SGZ764/630型中双链铸焊封底式溜槽刮板输送机,现场应用“三机”配套良好,工作面设备实现了安全平稳运行。

为进一步提升综采工作面自动化、智能化生产水平,在对综采工作面设备构成研究的基础上,设计了“三机”联动控制工艺;基于PLC控制器和液压支架控制器等完成“三机”联动控制系统,包括地面管理层、巷道监控层和设备层,并完成各类传感器的选型。对所设计系统的“三机”联动控制功能进行验证,取得理想结果。

为实现大倾角厚煤层的安全高效开采,以晋能控股煤业集团某矿大倾角厚煤层综放开采工程实践为例,总结归纳了一些大倾角厚煤层安全高效综放开采的关键技术,重点对大倾角综放工作面刮板输送机的上窜与下滑、液压支架突发的挤架与倾斜、采煤机跑车等特殊情况的发生机理与解决措施进行研究,为类似工况下的大倾角厚煤层综放开采提供技术支持。

液压系统采用液压装置实现往复或回转运动,并可保持恒定的输出力和力矩,因此广泛应用于采煤机、掘进机、液压支架及其他机械中.在生产实践中,液压系统常见故障不易判断.所以要最大限度发挥液压系统的效能,就必须对故障的现象进行仔细观察,周密分析,找到发生故障的原因加以排除.