本文分析了开放式工控组态软件系统的优势和不足,介绍了自定义的Child-C语言编译和解释系统.使用该系统可以较大地增强组态软件系统在流程控制和应急处理方面的能力.同时还引进了事件的概念.文章重点介绍了在解释执行环境中处理二进制可执行代码的一种有效方案.

为了提高铁氧体的压制质量,介绍了提高铁氧体收缩率一致性的压机时间调整装置,该装置通过压制模块和调控模块的协调运作,自动对比压制时间,自动调节压制流量,精确控制压制时间,保证压制时间的稳定性,优化压制效率,使铁氧体液压机的压机时间调整自动化、连续化,可以大幅度节省人力,有效解决人工调整所导致的收缩率波动问题。

针对双边剪钢板输送过程中失控原因进行分析,通过对双边剪辊道光柵信号系统和剪机本体设备的改进达到防止钢板撞击双边剪的目的,进一步完善了剪切线自动化进程。

针对智能化综采工作面采煤机截煤与液压支架自动跟机移架协同效率低、经常需要人工干预等问题,依据工作面回采作业工序,将采煤机截煤与移架作业工序进行细化分解,重新对应匹配生成新的协同作业工序,同时增设协同作业操作控制逻辑,形成了采煤机与液压支架协同作业控制技术。通过现场应用,该技术能够有效减少人工干预,提高工作面生产作业效率,为井下采煤工作面自动化无人开采提供了技术支撑。

在机械制造行业发展的过程中,可以加强液压机械传动控制系统的应用,提升机械制造生产的效率和质量,确保各项控制要求得到满足,保障生产的精度并且满足各类生产需求液压机械传动控制系统应用在机械制造领域可以促进生产质效的提升,同时使该领域向自动化、高效化方向发展。近几年,相关的技术理念在不断成熟和完善,液压机械传动控制系统也随之变得更加高端,逐渐具有精细化、智能化的特点。但在实际生产的过程中,该系统还存在许多问题,需要采取有效的改进措施。

首先介绍了工作面的应用概况,针对SAC型电液控制系统进行简介,阐述了SAC型电液控系统的组成及操作步骤,探究了SAC电液控系统常见故障及闭锁注意事项,并分析了应用效果的具体体现。SAC型电液控制系统在挖金湾应用以来,支护数据可视化、操作水平自动化、生产作业智能化逐步体现,应用优势明显,移架效率明显提高,实现了支护作业本质安全化生产,液压支架的支护效果明显改善。

针对液压支架的自动化集中控制,设计了自动化的控制器,集成采集、分析及命令执行为一体,并对液压支架的集中控制系统进行优化设计,满足综采作业的工艺流程,提高煤矿的开采效率。

采用既有液压扭矩扳手校准装置校准TU-3型液压扭矩扳手时,不仅校准时间长,工作效率低,校准人员劳动强度大,而且由于人工读取进油压力和扭矩数据的时间不同步,影响校准结果的准确度。为此,对既有液压扭矩扳手校准装置进行自动化改进。分析既有液压扭矩扳手校准装置组成和操作步骤,提出自动化改进目标,设计自动化方案,介绍操作步骤。对比分析既有液压扭矩扳手校准装置和改进后的液压扭矩扳手校准装置测量不确定度,并进行应用验证。结果表明,与既有液压扭矩扳手校准装置相比,改进后的液压扭矩扳手校准装置测量不确定度值减小,缩短了校准时间,实现了液压扭矩扳手的校准自动化,提高了校准工作效率和校准结果的可靠性。

前言 近年来,液压传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展,使液压系统和元件在水平上有很大提高.它已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可缺少的重要手段.是它们向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率密度(小型化、轻量化)方向发展,不断提高它和电机械传动竞争能力的关键技术.为了保持现有势头,必需重视液压传动固有缺点的不断改进和更新,走向二十一世纪的液压传动不可能有惊人的突破,除不断改进现有液压技术外,最重要的是移植现有的先进技术,使液压传动创造新的活力,以满足未来发展的需要,其主要发展趋势将集中在以下几个方面.

设计一款新型的液压支架试验台,其试验系统是一套测试性能齐全、安全可靠、操作简单、试验准确的自动化测试系统,整个检测检验过程中的自动化程度很高,不仅提高了支架的检测质量,而且有效地节省了时间、人力,降低了人工成本,可对目前各类型号的液压支架进行多项性能的试验检测。