为保证轩岗煤业22113工作面顺利通过空巷,通过数值模拟、理论分析、实验室实验、现场勘查等方法,探究工作面过空巷期间,空巷围岩的破坏规律,探讨空巷充填的必要性,并确定充填体的合理强度为4MPa,实验室实验研究确定高水注浆材料的最佳水灰比为41,设计具体的充填工艺和工作面调斜方案,实际应用期间监测液压支架和工作面片帮量的变化情况,结果表明充填方案完全达到所需要求,保障了工作面顺利通过空巷。

为了提高ZY6400型液压支架支护强度,采用有限元分析计算方法对支架掩护梁受力分布规律和疲劳寿命进行了模拟研究,并提出了优化措施。优化后的液压支架在1-101工作面进行了工业性实践,在试验期间支架掩护梁结构完好,支护强度高,安全性好,确保了矿井安全生产。

为了更好地促进矿井高产高效的发展,对刮板输送机液压张紧系统进行了研究。通过AMESim软件,利用其中的各种模块及标准液压元件库对液压张紧系统建立了模型,模拟了系统在伸出与收缩两个状态的性能。结果表明伸出状况下,无杆侧的压力在4.2s就可升高到预先设定的压力值,保持稳定,符合系统要求;在收缩状况下,虽然系统可以在5s内保持稳定,但是因为无杆侧泄压过快及系统的瞬间补油造成收缩阶段的压力波动。

销轴作为液压支架中的关键部件之一,常出现损坏或者变形,严重影响了煤矿的正常生产。结合液压支架销轴结构特点分析,建立了销轴的仿真模型,开展了销轴模态分析,得到了销轴在轴向和径向两种约束条件下的固有频率和模态振型,并在结构、材料和工艺以及连接方式三个方面提出了提高销轴可靠性的措施。该研究为销轴的动力学分析提供了理论基础,同时对于提高销轴的结构性能,保证煤矿安全可靠开采具有重要意义。

为保障深埋薄基岩厚煤层工作面安全高效生产,本文结合郭屯煤矿三采区地质条件,从安全、技术、环境和经济方面对采煤工艺进行了四位一体化的分析论证,并对液压支架进行选型,利用数值模拟软件验证了工作面液压支架设备配套的可行性。研究结果表明:薄基岩厚煤层工作面采用一次采全高采煤工艺相较于放顶煤工艺具有良好的的经济效益;工作面选用基本液压支架为ZY13000/28/63D型支架能够满足工作面的正常回采要求。深埋薄基岩大采高综采面设备配套将为矿井的安全高效生产提供保障。

长期以来,供水系统的压力、流量、扬程等问题很难解决,造成高层住户供不上 水和出现不应有的电力、水资源浪费现象,变频恒压供水系统较好地解决了这一问题。

依托斜沟矿18205大采高工作面预掘回撤通道支护设计工程实际,结合矿井18503工作面撤面后井下留有ZY7600/23/47型支撑掩护式支架的有利条件,构建了“锚-索-网联合支护+掩护式液压支架”支承的新型耦合回撤巷道支护方式。依据现场钻孔窥视与巷道表面位移监测结果,在新型支护参数条件下,耦合支护系统对回撤通道围岩稳定产生了积极的控制作用,确保了工作面接替。

1 在液压站中油箱的设计需要注意以下几个问题 (1)油箱在贮存系统所需流量的同时,还应具备在液压回路中,油流回到油箱时也不致溢出的预备空间;同时在最低油面时,应该保证进口过滤器不会吸入空气的足够油量.一般推荐低压系统为液压泵每分钟排量的3～4倍,中高压系统为5～7倍.

论述分析了ZF2400/16/24ZA型放顶煤液压支架在倾角较大的工作面使用时,其防滑系统存在的问题及产生的危害.提出了解决问题方案:即对防滑系统实施局部技术改造.

斜盘式轴向柱塞泵是柱塞泵的一种，主要依靠柱塞在其缸体中做往复式运动造成容积变化来实现吸油和压油形成动力，由于此类泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，在现场应用较为广泛。结合济宁二号煤矿选煤厂现场两套液压系统所采用的A10VS0140DFR型和A4VS0250E型斜盘式轴向柱塞泵的使用情况，本文分别从基本原理、应用技巧等方面展开探讨。