现工作面设备安装逐渐向智能化、大型化发展。设备重、入井拆解散,导致设备井下组装部件多,现场安装难度增大,施工用时增长。设备长距运输情况较为普遍,长时运输,增延了安装工期。如何提升工作面安装工效是现今工作面安装工程的普遍困状。该文以一个典型设备远运距安装的13上01工作面安装工程为例,通过将常规远距单一长时运输,转化为沿途二级单轨吊及面内大轨距安装叉车共三级平行接力运输,缩短2/3运输时长。结合单轨吊与安装叉车接力换程点,优化升级为二级流水式设备组装点并兼顾换程作业。相对常规的设备集中组装工艺,综合提升了2倍工效。多类型连续化协同运输式工作面安装工艺,涵盖了相对应的设备拆解、组装、现场安装等多道施工工艺。多种运输方式及各类施工工艺连续化紧密配合,是集液压支架的运输、组装、现场安装的一次...

通过对煤矿井下岩巷工作面传统前探梁临时支护长期存在问题的研究,受气动式自动风门和保险梯的启发,经过不断研发,解决了动力来源、气动装置、前探梁材质等问题,设计和制作出了气动式前探梁临时支护装置,通过工程项目现场试运行,解决了传统临时支护存在的问题,保证了顶板的安全管理,降低了劳动强度,保护了作业人员的人身安全,体现了机械化作业的先进性和实用性,在同类型支护巷道施工过程中具有较好的推广意义,在非同类型支护巷道施工中具有很好借鉴意义。

本文首先对现有重型滚筒和新型重型滚筒的结构和特点进行了介绍，接着使用Solidworks软件对新型滚筒进行建模，运用COSMOSXpress对新型滚筒的主要部件进行了有限元分析并进行了校核。根据校核结果和实际使用情况对轴座做了优化。

为掌握5-101工作面回采期间的矿压显现规律,工作面回采期间,通过对液压支架的工作阻力监测分析以掌握基本顶的周期来压规律,通过对煤体应力进行监测得出超前支承压力的影响范围;进一步分析液压支架的初撑力及末阻力,以掌握支架的适应状态。根据分析结果可知:基本顶周期来压步距为12.4 m,超前应力显著影响区为工作面前0~30 m左右;根据支架适应性分析结果可知,ZF8000/17/30D支架工作时存在初撑力不足和工作阻力偏低的问题,提出调整放煤顺序为下行放煤、控制顶煤垮落的程度和范围,以此改善支架的受力状态,为后续回采工作面回采提供基础技术参数。

为解决西曲矿28306工作面安拆工期紧张、安拆队伍少、安拆作业频繁、切眼顶板破碎难以一次成型、作业人员劳动强度大、支护成本高等问题,首次在本矿引入快速安拆工艺,经过现场实践,取得了良好的效果,确保了工作面安全高效回采。此工艺的成功实践,对西曲矿其它类似工作面的安拆具有重要的参考价值。

张紧力控制机构是煤矿井下带式输送机的重要组成部分,为提高其工作能力和稳定性,本文首先对输送带的摩擦传动原理和张紧力控制机构的作用进行了分析,在此基础上,重点对一种张紧绞车和液压缸相结合的张紧力控制机构的设备组成、关键零部件选型、张紧力控制原理等进行了研究,其在自动控制模式下可实现对不同工况条件下张紧力的实时检测和动态自动控制,且该机构在张紧行程储备、设备成本节约、缓冲吸振、断带保护等方面具有显著应用优势。

为研究大倾角综放面支架稳定控制措施,文章从支架稳定性影响因素分析入手,探究了支架倾角与立柱支撑力的失稳临界条件,并基于孟家窑矿11508工作面地质条件确定了支架稳定性控制措施。研究表明,ZF4600/17/32支架的临界煤层倾角为16°,所需残余支撑压力为223kN,将工作面调斜5°~8°或留设15m防倒圆弧煤柱能够有效降低煤层倾角带来的不利影响,支架间安装防倒千斤顶和柔性支护装置,能够有效增强支架带压能力,保障支架不出现失稳现象。11508工作面工程实践表明支架额定工作阻力能够充分发挥作用,月进尺量提升15%,能够满足工作面技术经济要求。

崔木煤矿1302工作面回风巷超前支护存在异响等不安全预兆,为有效解决该问题,现场进行了排间距参数优化,将排间距由原先0.5 m缩短至0.4 m,支护支架由原先零散支护调整为整体铰链连接。效果考察可知;措施优化后,液压支柱应力平滑,在回采过程中未出现大幅应力突变现象。

25cy14-1B斜盘式轴向柱塞泵是我国应用最广泛的柱塞泵之一.以25cy14-1B型柱塞泵为例,进行分析和计算,对研究柱塞泵的流量脉动具有较大的代表性和现实意义.

液压系统广泛应用于煤炭、国防等行业中,而且日益趋向大功率化,由此带来的问题是液压系统振动和噪声加剧,已成为制约液压技术发展的障碍之一.