本文根据现场实践与生产经验提出了"小柱堆焊改成焊套"、"带外导套缸筒加工工艺优化"、"活柱一次性修中心孔及工艺台"和"活塞杆两顶加工"4种工艺的革新,并在实际生产中得到广泛的应用。

现工作面设备安装逐渐向智能化、大型化发展。设备重、入井拆解散,导致设备井下组装部件多,现场安装难度增大,施工用时增长。设备长距运输情况较为普遍,长时运输,增延了安装工期。如何提升工作面安装工效是现今工作面安装工程的普遍困状。该文以一个典型设备远运距安装的13上01工作面安装工程为例,通过将常规远距单一长时运输,转化为沿途二级单轨吊及面内大轨距安装叉车共三级平行接力运输,缩短2/3运输时长。结合单轨吊与安装叉车接力换程点,优化升级为二级流水式设备组装点并兼顾换程作业。相对常规的设备集中组装工艺,综合提升了2倍工效。多类型连续化协同运输式工作面安装工艺,涵盖了相对应的设备拆解、组装、现场安装等多道施工工艺。多种运输方式及各类施工工艺连续化紧密配合,是集液压支架的运输、组装、现场安装的一次...

为掌握5-101工作面回采期间的矿压显现规律,工作面回采期间,通过对液压支架的工作阻力监测分析以掌握基本顶的周期来压规律,通过对煤体应力进行监测得出超前支承压力的影响范围;进一步分析液压支架的初撑力及末阻力,以掌握支架的适应状态。根据分析结果可知:基本顶周期来压步距为12.4 m,超前应力显著影响区为工作面前0~30 m左右;根据支架适应性分析结果可知,ZF8000/17/30D支架工作时存在初撑力不足和工作阻力偏低的问题,提出调整放煤顺序为下行放煤、控制顶煤垮落的程度和范围,以此改善支架的受力状态,为后续回采工作面回采提供基础技术参数。

为解决西曲矿28306工作面安拆工期紧张、安拆队伍少、安拆作业频繁、切眼顶板破碎难以一次成型、作业人员劳动强度大、支护成本高等问题,首次在本矿引入快速安拆工艺,经过现场实践,取得了良好的效果,确保了工作面安全高效回采。此工艺的成功实践,对西曲矿其它类似工作面的安拆具有重要的参考价值。

液压支架结构件多为框架结构型式,分多次拼装和焊接,焊接形式为多层多道,焊缝形式多为平角焊缝和坡口焊缝。通过研究使用机器人焊接,控制焊接电流、速度与坡口间隙、钝边线性关系等,在合理的热输入及焊接角度调整下,获得打底焊接正面平滑美观,背面成型平整且余高满足ISO5817 C级要求的优良焊缝。

文中将密封圈分别定义在静止(静密封)和直线运动(动密封)状态下,应用有限元数值分析的方法研究介质压力、压缩率、摩擦系数和密封副配合间隙等因素对密封体应力场的作用,从得到的最大接触应力、最大剪切应力和最大Von Mises应力等指标来分析研究它们对密封性能的影响。根据分析结果选择影响因素的一组最优值摩擦系数μ=0.1、压缩率ε=8.5%、密封副配合间隙s=2mm,进行有限元分析对比。最后,对液压缸活塞组合密封圈进行结构优化,通过分析得到其最简单的结构尺寸。

液压支架对于平衡采场矿压和防止采场上覆岩层失稳具有重要作用,合理的液压支架是保证综采工作面安全生产的重要一环。亿欣煤业XV23051工作面通过理论分析,并对工作面液压支架工作阻力进行实时监测,以此为依据对工作面液压支架的适用性进行了分析,结果表明现有ZY-3400/14/32型液压支架可以满足现场的安全生产需求。

本文简介多功能液压支架拖运车的电控系统,包括电控箱的设计和主要电气元件的性能和选择依据。此电控系统能够一般电控系统的各种功能和保护,而且能够通过摄像头做到操作盲区和使用遥控器进行远程控制,从而提高液压支架的拖运效率、降低劳动强度和提高安全保障。

25cy14-1B斜盘式轴向柱塞泵是我国应用最广泛的柱塞泵之一.以25cy14-1B型柱塞泵为例,进行分析和计算,对研究柱塞泵的流量脉动具有较大的代表性和现实意义.

液压系统广泛应用于煤炭、国防等行业中,而且日益趋向大功率化,由此带来的问题是液压系统振动和噪声加剧,已成为制约液压技术发展的障碍之一.