工业液压机械大都在较恶劣的环境下工作,造成液压系统 故障有诸多因素,且液压系统是在绝对封闭状况下运行,损坏与 失效经常发生在内部,故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定,熟悉铸造自动化生产线液压系统的常见故障,并使用快速准确的方法确定故障点尤为重要。目前,铸造自动化生产线正朝着大型、强大、高精度、连续化方向发展,液压系统是生产线的重要组成部分。由于铸件生产的特点,对压力、流量、性能、安全性、可靠性和控制精度提出了更高的要求。如果铸造线的液压系统发生故障,必须提前或快速确定故障原因 。

加强设备维修工艺及装备，降低液压设备维修后再生故障发生率武汉钢铁（集团）公司电修厂黄厚伟再生故障的定义是：在诊断、排除某一故障时，由于违反维修工艺规程、缺少维修必需的装备及工具，造成维修后派生出其它的故障——一再生故障。造成液压设备再生故障发生率的增...

<正>液压设备的液压油液,在其工作过程中产生的气泡,导致设备产生一些故障,本文仅论述油中气泡及其去除技术等方面的问题。 1 油中气泡的危害 (1)析出空气 当微细的气泡被油泵加压后,混于油中,使油压力降低,同时再以气泡形式析出,当油压系统停止工作时,置于大气压力下的气泡便聚集起来浮于油液最上面,就可能引起油缸的误动作、压力变动等故障。其故障实例有:油压轧钢机轧制钢板不良;油压铲产生误动作;油缸密封件的损坏等。 (2)油温的升高 由于空气是不溶于油的,当气泡被油泵在瞬间压缩时处在绝热压缩过程,使气泡温度急速升高。这通过计算不难得出其概略值为:把35℃的气泡加以3.5MPa的压力,温度可达580℃之高,在此高温气泡的周边的油液是很易燃烧的,这就致使油温很快升

<正> 一、问题的提出本人有机会接触某液压设备的制造任务,在此过程中,发现有些技术指标达不到规定的数值,滤网被脏物堵死的现象时有发生。尽管严格控制液压油的杂质含量、认真清洗各部件,尤其是认真清洗作为设备主体的零件壳体,但技术指标仍时好时坏,质量很不稳定。经过反复研究,发现问题的症结在于设备的主体部分——壳体的油路,设计不合

<正> 液压回路与液压设备工作时其能量有多方面的损失。主要有:液压泵、液压马达和液压缸内部的运动件间机械摩擦产生的机械损失和粘性阻力损失;流量阀、压力阀中的节流损失;方向阀和管道中的压力损失;各种元件的内外泄漏产生的容积损失和压力损失等。这些能量损失的绝大部份都转化为热量,除其中一部份通过油箱散发到大气中去外,其余部份使液压油和元件温度升高。

本文阐述了液压设备中由流体介质压力损失，液压元件泄漏或阻塞而引起温度变化的热力学原理；介绍了利用热信息监测液压元件异常磨损，泄漏等故障的方法；并提出了液压设备故障诊断专家系统中处理热信息人工智能技术。

液压泵起动噪声孟昭林，王收军，解宁在我们调试和使用液压设备中，曾多次发生液压泵起动噪声过大的现象，其持续时间长短不一，短则１ｍｉｎ，长则２０ｍｉｎ甚至更长，严重损害液压泵，缩短液压泵寿命。一台日本产１０ｋｇ注塑机，双联内啮合齿轮泵布置在油箱的上面，吸...

<正> 在液压系统运行过程中,若液压泵连续吸进空气,会使液压系统压力升不高,执行器工作不稳定乃至爬行和冲击,系统噪声增大,严重影响液压设备的正常生产。这类故障往往难以检测、诊断和排除,是液压设备运行和维修的一大难题。1 故障表现发生液压泵连续进气故障时的表现是各式各样的:1)压力表显示值较低,系统压力升不高,或者达

通过“重要液压设备监控系统”设计，系统地研究了小型监控系统的设计思想和方法，并指出了小型监控系统研制过程中应注意的问题。

液压设备是机械等领域内的重要装置,主要通过液压油来传递压力,在液压设备使用过程中极易出现油温过高的情况,对液压设备的使用性能造成不利影响,甚至阻碍整个液压系统的正常运行,存在极大的安全隐患。本文基于液压设备油温过高的危害及形成原因进行分析,进而提出这一问题的控制措施。