分析了正流量控制回路的工作原理、特性和局限性。

分析了进出口节流回路在正常与非正常工况时的调节特性。

为满足机床加工需求和提高加工效率,将传统台式钻床加工方式进行改造,设计了一种基于PLC自动化控制的钻床加工系统。以PLC作为控制器,换向电磁阀、伺服电机、液压缸为驱动设备的控制方法,重点讲解了液压回路、控制系统的硬件组成、电控原理以及PID参数对控制电机影响。最后,成功连接整个控制系统回路,并进行钻床调试和实验。实验数据表明:该钻床自动化加工控制系统设计合理,能够达到实际加工要求。

该文针对传统液压式组合机床自动化程度不足的问题,在保留其原有基本结构和工作性能的基础上,对其液压回路及控制系统进行了优化设计,从而提高了液压式组合机床的自动化程度。并通过对优化设计后的各液压回路进行分析和虚拟仿真测试实验,验证了优化设计后的液压系统不但缩短了每道工序时间,提高了整体生产率,而且控制更加清晰和简单。

螺旋给料机是COREX炼铁单元中的关键设备，螺旋给料机类似1台大型的螺杆泵，通过绕机体中心轴转动，带动螺旋，将煤或高温的矿石流从装料箱或还原竖炉运输到熔炉中去。带动螺旋给料机转动的是液压马达，其转速在0．15～4．5r／min之间变化；随着料流的增多或减少，其压力也会不断变化，特别是发生卡料事故时，压力变化更为剧烈。由于在COREX炉生产过程中，需要螺旋给料机24h转动，在这种恶劣的工况条件下，选择一个适合它的工艺要求，安全可靠的液压控制回路尤为重要。

以某SQ5型随车液压起重机的垂直液压缸回路为研究对象，建立了液压回路模型。首先根据整车的有关参数对回路进行了分析，提出了基于AMESim7．0A的液压回路动态仿真方法。依据AMESim软件作出了仿真模型，设置了软件的相关参数，给出了仿真曲线。最后对仿真结果进行了分析。利用该软件建模仿真方便且可行性强，同时也可以看到仿真技术在产品开发中的巨大作用。

板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤,在冶金、矿山、能源、化工、轻工、纺织、制药、食品、环保等行业得到广泛应用.攀钢V2O3生产线中有1台从德国某公司引进的全液压驱动板框压滤机,其主要动作有板框压紧、放松,将30片滤板依次拉至起始位置,开启底板放料.该机与系统其他设施采用西门子公司S7系列PLC连接形成自动化生产系统.

在变压器制造过程中变压器线圈在真空罐中进行恒压干燥是关键的工序之一.这一过程直接影响变压器总成的质量.针对这一生产要求设计了如图1所示的保压液压回路.