随着国家整体经济水平不断提升,机械制造行业快速发展。节约资源和保护环境对机械制造行业发展具有重要意义,因此,要全面贯彻绿色发展理念,逐渐改善赖以生存的生态环境,促进人类与自然和谐发展。针对节能设计理念在机械制造及自动化中的应用,文章分析了节能设计理念在机械制造及自动化中应用的重要性,梳理了机械制造及自动化的应用现状,最后从设备与材料的选择、产品结构设计和功能设计、新型材料的开发、生产工艺的优化和性能检验的加强等方面提出了节能设计理念在机械制造及自动化中的应用的优化策略。

轧钢工序步进式加热炉的步进梁在下降过程中,液压系统会释放一部分势能,这部分能量通过散热的形式浪费了。通过增加液压系统势能回收装置以及进行相应的改造,可将原来液压系统浪费的能量回收利用,减少液压泵的使用数量,实现节能的目的。文章结合韶钢实施的案例,介绍了势能回收的技术原理、改造内容以及获得的效果。

针对锻造液压机系统中部分执行机构需要很高的工作压力,而其余大部分机构所需工作压力比较低的情况,提出了一种基于双向增压器的新型液压储能系统。泵组输出的油液经过增压系统增压后,油液压力得到显著提升,然后与传统液压动力单元一起为主工作缸供能。该系统克服了液压机加工过程中负载的时序性和周期性,因此,在液压系统设计过程中可以选择装机功率更低的电机-泵组单元,从而组成更为经济合理的液压系统。通过仿真结果可知,采用双向增压装置后系统的输出流量保持较高的稳定性与响应性,且与传统液压机相比,具有质量轻、体积小和结构紧凑的优点,应用前景十分广阔。

该文介绍了伺服电机驱动变量泵的控制原理及改造方案,并在实际设备管理中进行节能改造应用,与异步电机驱动变量泵技术相比较,具有高效节能、快速响应及低噪声等优势,通过现场实测电耗、空载电流等数据对比,节能数据明显,并值得在钢铁企业进行节能技术推广。

负载敏感控制系统因其主泵出口压力高于最高负载回路压力,导致节能率较低。针对这一问题,从阀前补偿负载敏感控制系统出发,结合阀后控制和先导控制思想,提出一种基于负载敏感的先导控制挖掘机液压系统。在保证与负载敏感控制系统同样优良的复合操纵性能前提下,利用先导控制压力来降低主泵出口压力,以提高系统节能率,并建立先导控制压力的数学模型和负载敏感先导控制液压系统的AMESim仿真模型,对其节能性进行探究。结果表明:在一定先导控制压力范围内,先导压力越高,节能率越高,当双联负载回路均处于高压低流量工况时,系统的节能率最好,可节能4.3%,但此时节能功率很低;在系统节能率为2.53%时,节能效果最好,节能功率为528 W。

针对粉末压机压制频次高、能耗高、液压系统发热严重等问题,提出采用伺服泵组、大通径伺服阀及压力补偿等环节实现2.8 MN粉末压机液压系统的节能控制。利用AMESim软件搭建比例流量插装阀和伺服阀仿真模型,通过仿真验证模型的正确性;搭建2.8 MN粉末压机液压系统仿真模型,研究伺服泵组节能控制、伺服阀及压力补偿控制对液压系统功耗的影响。结果表明:采用伺服泵组节能控制可以有效降低压机待机阶段的液压系统功耗;采用伺服阀及压力补偿控制可实现压机工作阶段泵出口压力随负载变化而变化,有效降低泵出口压力和液压系统功耗。

针对大马力拖拉机在道路运输与田间作业过程中由于工况复杂、作业环境恶劣导致油耗高、节能效果差的问题,该研究采用油电混合动力匹配液压机械无级变速器(Hydro-Mechanical Continuously Variable Transmission,HMCVT)的方式,设计了一种油电混合—机液复合拖拉机动力系统,探讨了该系统的驱动模式与传动方式的实现原理并得到液压机械无级变速器的调速曲线;建立了动力系统的数学模型。为实现动力系统最佳性能,制定了整车控制架构,在此基础上提出HMCVT经济性速比控制策略、基于规则的工作模式划分策略和基于自适应等效因子的燃油消耗最小功率分配策略。为验证所提控制策略的可行性,在SimulationX仿真软件中建立系统动力学仿真模型,并基于测功机搭建试验台架进行测试,分别对拖拉机在犁耕、收获和运输3个典型工况下进行仿真与试验。结果表明,所设计的控制...

在制造产业升级过程中,出现大量的老旧机床,为避免浪费资源,急需改造升级。文章针对旧机床液压系统节能改造进行研究,分别应用变频调速技术以及液压系统热能回收技术对旧机床进行改造,经模型仿真能耗分析:其经济效益明显提高,节能环保效果显著。

随着我国工业的迅速发展,超重型工程机械设备,被广泛运用于市政工程、交通出行、土建工程、装卸搬运等行业,但在具体运用中会出现不同层次的问题。大部分工程机械设备能耗大、电力能源燃烧不完全造成的有毒气体和烟尘产生,对自然环境有一定的影响。基于此,分析挖掘机构造,剖析挖掘机能耗问题,在此基础上做节能技术的深度研究。

随着步进梁加热炉在钢铁工业中得到了广泛应用,要求液压站所提供的压力稳定、响应速度快。液压站中三相异步电机在压力要求已经得到满足的情况下仍然保持工频连续运转,电能严重浪费,交流异步伺服节能系统将液压站油压稳定地控制在设置的压力范围内,同时可以使三相异步电机低速运转,按需供能,节能降碳。