甘蔗压榨机液压传动方案分析

　　1 引言

　　甘蔗制糖在我国食糖生产中占有重要地位，在我国南方的广东、广西、云南、福建等省，糖业生产是支柱产业之一。随着糖厂向高技术现代化、大型化、高度自动化方向发展，其所需驱动功率越来越大，高密度的可灵活布置的液压驱动系统应用于糖厂设备就成为一种优势。如液压传动甘蔗压榨机、煮糖用液压强制搅拌机、液压传动甘蔗取样机等。甘蔗压榨提汁是糖业加工的首道门坎，甘蔗压榨机起关键作用，是压榨提汁过程的关键设备。因此，对液压传动甘蔗压榨机液压系统的研究具有重要意义。

　　2 机械传动式压榨机与液压传动式压榨机比较

　　世界各国甘蔗糖厂，压榨机传统的传动方式是采用电动机(或汽轮机)通过机械减速传动装置如齿轮箱并经方钢联轴器来驱动甘蔗压榨机。它的速度调节是有级的，压榨过载较多时，方钢联轴节破坏，保护主机不受损坏。总的说来，这套系统还算安全可靠，能够满足压榨要求。但由于是机械传动减速，且由可控硅调速，稳定性差，故障较多。同时，机械传动式压榨机的原动机的转速近千转，而压榨机的转速仅每分钟几转，这使得中间减速装置十分庞大，对许多糖厂来说，减速装置加上电动机及可控硅调速等设备的投资，已等于或超过压榨机本身的投资。另外庞大的减速和调速装置还占据大面积的厂房，一些老厂在技术改造中，由于换大压榨机而必须同时更换大减速装置及动力机，使原来压榨车间厂房不能继续使用，而另盖新厂房，增大了投资，浪费了资源。

　　进入20世纪80年代后，液压传动技术开始在糖厂应用，液压传动甘蔗压榨机是利用液压调速回路驱动液压马达，带动榨辊运行的。它一般采取模块化结构，便于安装和调速；当负载增大时，系统的油压相应增高，以满足负载要求，保证设备平稳运行。由于液体的柔性，它可以实现无级调速。当负载过大时，回路上设有高压安全阀溢流卸载，以保护设备不受损害。相比机械传动式压榨机，它的优点是显而易见的。机械传动式压榨机与液压传动式压榨机性能比较见表1。

　　表1 机械传动式压榨机与液压传动式压榨机性能比较表