双组份打胶机液压系统的设计

　　1 引言

　　目前，能源短缺已成为一个举世关注的问题，节能越来越成为各个行业关注的焦点。中空玻璃是实现门窗节能的重要途径，节能效果显著，中空玻璃呈现出供不应求的市场态势。制约我国玻璃制造水平和生产质量的关键设备是双组份打胶机，它的性价比直接影响中空玻璃市场价格以及它的推广使用。针对这一现状，应企业要求笔者主持设计了双组份打胶机。该机用于中空玻璃生产线中最后一道密封工序，负责对玻璃周边进行涂胶密封，即图 1 所示的二次密封胶的涂布。

　　2 双组份打胶机的结构和工作原理

　　如图2 所示，双组份打胶机由 A、B 组分胶泵、升降机构、横梁和控制箱等组成。胶泵1 或 4 和升降机构3 或6 通过上端的横梁连接，当 A、B 组分胶筒中的胶用完时，升降机构3 或 6 可控制 A、B 组分胶泵向上抬起，以便更换胶筒。A、B 组分胶泵为双活塞杆缸，如图3 所示，当胶缸1 的活塞杆上移时胶体从桶中吸入胶缸，途经单向阀3，当活塞下移时由于胶缸内体积变小，从而使 A 组份的胶缸内部压力变大，使与外部胶管相连的单向阀 2 打开，A 组份胶进入混合器 5。同理，B 组份胶也压入混合器5，从而在混合器 5 内混合均匀一起经胶枪打出完成工作。

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　　3 液压系统设计

　　驱动胶泵打胶可采用液压和气动两种方式，气动工作介质是压缩空气，有动作迅速，反应快，维修简单，来源方便，且无污染等优点。但压缩空气的压力低，输出力较小。由于打胶设备需要较大的输出力，若采用气动常会出现压力不足的现象，综合考虑故采用液压驱动胶泵。

　　因为有A、B 两组份胶，所以会有两个支路需要控制，有两种方案可以选择: ( 1) 一泵控制两缸系统;( 2) 两泵分别控制两缸系统。比较这两种方案，方案一系统简单，元件少，但从控制效果上来说容易造成两个支路压力互相影响，造成两支路压力不稳定，影响出胶量，进而影响打胶质量。综合考虑，采用两泵分别控制两回路比较合理，即有两套电机、控制阀系统，两者互不干扰，保证打胶质量。

　　4 液压系统的工作原理

　　如图4 所示为所设计的双组份打胶机的液压系统工作原理图，当2YA 通电时，电动机 3 驱动液压泵 4输出的油液经单向阀 5 进入三位四通电磁换向阀 6 的左位，流经单向节流阀12 的节流阀进入 A 组分胶泵液压缸的右腔，左腔油液经单向节流阀 7 的单向阀回油箱，A 组分胶泵液压缸的活塞左移，把 A 组分胶泵液压缸增压腔的 A 组分胶经过单向阀11 挤出。当液压缸右腔的压力上升至电接点压力表8 的上限值时，压力表触点发信，使电磁铁 2YA 断电，换向阀 6 回复至中位，泵卸荷，液压缸左腔的油液经 7 的单向阀流回油箱，液压缸的活塞由蓄能器供油继续维持向右运动，使 A 组分胶均匀由单向阀 11 挤出且不断流。当液压缸右腔的压力下降到电接点压力表 8 的下限值时，压力表触点发信，使电磁铁 2YA 又通电，液压泵再次向系统供油，使液压缸右腔压力上升，从而使液压缸右腔的压力保持在要求的工作范围内。当液压缸活塞伸出到预定位置时，电磁铁 1YA 通电，换向阀 6 切换至左位，液压缸活塞右移，液压缸增压腔压力降低，胶筒中A 组分胶通过单向阀 10 进入A 组分液压缸的增压腔。如此循环往复，不断完成打胶和涂胶动作。