研究了无砟轨道打磨铁屑的形状及分布状态,设计了一种电磁铁收集打磨铁屑的清理系统,推导了外加磁场磁感应强度与铁屑受力之间的数学关系。以清理系统位于安全限界内及常见电磁铁的磁感应强度为前提,对无砟轨道板打磨铁屑进行了受力分析,验证了铁屑清理系统的可行性。

为了解决当电磁铁外型相同如何使电磁力最大的问题,将现有电磁铁设计思路应用到圆柱型电磁铁设计中,并采用改进的混合粒子群方法优化电磁铁内部结构参数。运用等效磁路法推导出电磁铁数学模型,并通过Maxwell有限元仿真对比验证准确性,然后采用单目标优化方法,得到影响电磁力的参数,最后采用改进的粒子群算法进行多目标优化,得到优化后的参数值。得到的几组优化数据表明:多目标优化方法得到的有效工作区域电磁力更大,仿真结果表明优化后的电磁力综合提高20%,证明优化方法有效。

本文讨论了影响12MeV驻波电子直线加速器能量调变的主要因素，实现能量调变的具体方法及其实例。

本文针对气动高速开关阀用电磁铁的特殊要求，讨论了提高该类电磁铁开关特性的技术途径及设计方法，建立了具有饱和特性的电磁铁的磁路网络模型，对不同参数的电磁铁进行了仿真和实验研究，实验表明该模型具有较高的精度。

以液压支架电磁先导阀上的电磁铁作为研究对象,分析先导阀电磁铁的工作特点,运用Maxwell有限元软件对电磁铁进行仿真分析,得到电磁铁的静态输出特性,发现衔铁长度在28 mm时效果最佳;将静态特性仿真分析结果导入AMESim中,建立电磁铁驱动负载动态系统模型,实现电磁-液压-机械的联合仿真分析,得出电磁铁气隙、安匝数、电感、输出力之间的关系,发现初始气隙的大小应低于0.8 mm,以提升电磁铁的承载能力。

比例电磁阀在生产生活中应用较为广泛,气动流量比例电磁阀其工作原理是按输入的电信号连续地、按比例地对输入气体流量进行调节,其关键部件比例电磁铁的动静态工作特性对于整个阀门来说起着决定性的作用,所以研究电磁铁的相关参数,可以适当改善阀门性能。在此基础上,对于电磁铁铁芯行程与电磁力之间的关系的研究,能为之后阀门整个的自控制提供理论支撑,更好地发现适合产品控制的算法。现有产品比例电磁阀ckd,通过研究其线圈的安匝数、气隙等对电磁铁的电磁力、磁场强度来研究其动静态工作特性,通过maxwell建模仿真得出相关结论。

为了满足自动化生产线对生产完毕的装箱要求,设计了一种可调的用于提升铁板的自动上料机,对该设备的机械结构进行了简要介绍。对采用的电磁铁上料方案实施的可能性在理论上进行了证明,并介绍了电磁铁的具体计算公式。

本文介绍的大行程比例电磁铁具有行程长，成本低，技术性好等一系列特点，具体而言有以下几方面。 1、工作行程可达30mm，吸力特性平坦，线性度高，≤7%，滞回较小，分辨率较高，≤0.06mm，响应时间≤9 ms。此外该电磁铁体积小，耗能少，寿命长。它有可能直接作为线性要求的执行机构，为比例技术的应用开创了先例。 2、结构设计上采用非比例电磁铁（开关型）的类似结构，在关键零件及尺寸上增加一些必要措施，因此对一般生产电磁铁厂家不会带来更多的技术问题和原材

电-机转换元件是电液控制系统中不可缺少的部分,它将电信号转换为机械信号-力(力矩)或位移.这里研究了用于液压控制系统中的超高速电磁比例阀的电磁铁的设计,利用有限元方法进行比例电磁铁磁场的研究,确定并优化了比例阀电磁铁的结构参数.

设计J1140型压铸机液压泵站，分析其设计特点；对泵站油泵以及电动机的选择进行计算；结合实践应用，介绍液压泵站的调试方法。