1 概述最近几年,公司投入一定的资金对我厂的轧机列进行了两次较大的技术改造,使我厂的设备装备水平有了较大的改善,产量也从1993年的2万吨,猛增至1997年的6万吨。由于缺乏资金,精整区域的设备没有进行相应的配套改造。

为了研究水基高速开关阀的动静态特性,以一款水基高速开关阀电磁铁为研究对象。阐述其结构及工作原理,在Ansoft Maxwell软件中搭建电磁铁仿真模型;通过研究平面形磁极和锥面形磁极的稳态电磁力的大小,得到该水基高速开关阀电磁铁更适合采用平面形磁极,且得到稳态电磁力与半锥角θ之间的关系;加入隔磁环对环路磁通进行优化,并分析隔磁环结构参数对电磁力的影响规律,根据仿真结果及生产工艺确定了隔磁环的最优参数;最后针对电磁铁滞后时间长、响应频率低的问题,提出一种复合PWM控制策略来提升电磁铁的动态特性。根据仿真和试验结果,电磁铁滞后时间缩短了15.8 ms,响应频率由29 Hz提升到了40 Hz。

以某改进型交直流电源通用的保安操纵箱电磁铁为例,介绍了其主要技术参数的检测方法,并开发了一种简易的参数检测小程序,通过实验分别验证了4种工况下电磁铁的技术参数均达到设计要求,为改进型保安操纵箱电磁铁的验收提供了有效的解决方案。

普通结构的录音机芯按键力较重，特别是放音键，其按键力一般均在1.5到式千克左右，如此重的按键力给用户使用上带来很大不便。由于普通结构机芯的磁头滑板、压带轮都是由按键直接推动的，如减小按键力，必然会影响机芯的可靠性和主要技术指标，因此减轻按键力的根本途径是从机芯结构上进行改革，轻触机构也就因此而诞生。习惯上，这种具有轻触机构的机芯称为第二代机芯或轻触式机芯。

以液压支架矿用电磁先导阀上的电磁铁作为研究对象,通过Ansoft Maxwell软件搭建电磁铁仿真模型并分析电磁铁的动静态特性。通过研究电磁铁极靴凸起高度对电磁铁初始吸力及力位移特性的影响,得出最优的极靴凸起高度值;同时分析不同磁极形状对电磁铁力位移特性的影响,得出平面形磁极的力位移特性好,更适合行程短的电磁铁;最后通过仿真与实验分别研究电磁铁在空载和有负载时的动态特性,分析其动态响应过程,并得出相应的最快动态响应频率。

该文利用Ansoft Maxwell软件对电磁铁进行建模仿真。通过对衔铁位置、衔铁长度、衔铁端面形状、壳体厚度等参数的分析获得各个参数对电磁铁吸合力的影响规律。为今后电磁铁的设计、选择及优化提供有力帮助。

简介了热轧三期技改工程新建的2#加热炉的性能,调试期间产生的液压故障及治理.对今后设备设计及管理具有重要意义.

GDX2铝箔纸剔除机构由电磁铁驱动，电磁铁存在着密封不严和推力不稳定的缺陷，导致铝箔纸剔除机构经常发生故障，引起铝箔纸堵塞停机故障和铝箔纸歪斜、破损质量缺陷。为此设计了一套气动驱动装置，该装置具有密封良好、推力大等优点，能完全代替电磁铁驱动剔除机构执行铝箔纸剔除功能，并能长期稳定运行。改后解决了铝箔纸剔除机构故障，提高了设备有效作业率，减少了铝箔纸歪斜、破损等质量隐患，保证了产品质量。

作为高压断路器核心部件之一液压操动机构具有响应快、流量大、瞬时爆发大功率、长期等待性等特点该文以1100kV特高压断路器液压操动机构为对象研究基工作原理及关键部件（电磁铁大流量高响应控制阀高速液压缸内缓冲结构等）。基于AMESim仿真平台建立包括电磁铁、蓄能器、高压大流量多级控制阀、高速液压缸内缓冲结构和连杆传动机构等在内的大功率操动机构液压系统仿真模型。通过实验测试的液压缸分闸过程行程曲线与仿真曲线对比证明仿真模型的准确性指导大功率操动机构液压系统的优化设计。

本文介绍了热轧板厂加热炉的液压系统在步进梁运行过程中出现啸叫振荡现象对其液压系统存在的故障做了技术分析及比较为最终解决故障提供了强有力的技术基础.