在分析回转类零件采样特点的基础上，给出了圆度、圆柱度、轴线直线度及同轴度等形位误差的数学模型．介绍了微机控制下的形位误差数据采集与数据处理系统的功能、组成及软件设计方法．该系统的研制对丰富三坐标测量机形位误差测量软件具有重要参考价值，并为实现形位误差在线测量打下了基础．该系统已成功地应用于ＸＷＹ－Ⅰ型形位误差测量仪中

介绍了最小区域判别准则评定圆度误差值的快速精确算法,研究了按最小区域判别准则求解圆度误差的过程和步骤,设计了程序流程图,并用C程序对实际零件进行数据处理.

1 弦高量规的结构 弦高量规是一种专用量具,主要用于测量零件上弧长小于180°的内圆弧面的半径尺寸(如铁路货车转向架承载鞍的内鞍面等).弦高量规由千分表(或百分表)、横梁和两根测量轴组成.将两根测量轴分别固定在横梁的两端,将千分表固定在横梁上,并使千分表的量杆位于横梁的对称中心,测头与待测零件的圆弧面相接触(见图1).测量时,先将量规放到校对环规(环规的内圆面半径R0与待测零件圆弧面半径的理论尺寸相等)的内圆面上,使千分表的指针回零,然后测量零件,根据千分表的读数即可计算出零件的圆弧半径.

为了清晰地表达零件的内外结构形状，需绘制多种工程剖视图。使用Inventor软件创建零件模型后，再利用其三维与二维的联动功能绘制工程剖视图。探讨了常用工程剖视图的创建方法和关键技术，可充分利用该软件的剖视图工具菜单，方便、快速地创建出符合国标要求的常用工程剖视图。对系列化零件的设计表达、创新设计等具有借鉴意义。

介绍了SolidWorks中零件、装配体及工程图模板的定制及替换方法，并通过实例对其进行验证，该方法严格规范了模板各项属性，极大地提高了工程图明细表的生成速度和模板更换的效率。

壳类零件是机械零件中经常见到的一种零件。壳类零件在机械设备中主要起到支撑和包容其他零件的作用，因此其受力情况和结构都相对比较复杂。文中对壳类零件的加工工艺进行分析，对于提高壳类零件的质量以及机械设备整机的质量具有非常重要的意义。

箱体类零件是机器或部件中常见的一种零件,它将机器或部件中的齿轮、轴等相关零件连成一体,并使之保持正确位置。箱体类零件结构相对复杂,壁薄且壁厚不均,通常有很多装配孔,大都又为轴承的支撑孔,加工精度要求较高。文中对箱体类零件的加工工艺进行分析,对于提高箱体类零件的加工质量及实用效率具有十分重要的意义。

在双工位数控分度工作台中,有两套举升油缸,还有工作台吹风清洁系统和压力位置监测的流体系统.提出了流体从静止零件到相对转动和移动零件的传输以及在狭小空间中尽量多地布置油路的解决方案.

结合大连组合机床研究所液压技术工程公司YYCAPP系统开发实践介绍了如何根据产品零件的特点应用视检法对零件进行分类成组的几点体会.

分析某轴套类零件加工中存在的问题，找出液压机床的影响因素，提出用双联叶片泵代替限压变量叶片泵的方案，解决了加工中存在的问题，保证了加工质量。