本文通过几个三维零件的建模及工程图生成，分析和讨论了SolidWorks软件的一些特点，并针对模具的建模、异型零件的造型、工程图的生成等工程问题提出了相应的解决方法；旨在训练建模思路，提高应用SolidWorks软件设计能力的目的。

台虎钳是常见的夹具之一，其结构和装配是设计及教学的难点。SolidWorks是优秀的CAD的软件之一，它可以精确的建立各种复杂的实际仿真模型，如何利用它分析台虎钳建模装配渲染及工程图输出。

创建了有限元分析所需的立铣刀模型，采用SolidWorks软件对立铣刀进行了三维实体造型。为满足设计工作的需要，通过SolidWorks软件生成立铣刀二维工程图。提出了一种简单、有效的立铣刀柄部替换方法。

SolidWorks具有强大的工程图功能，可以把三维模型自动生成工程图，但这样的工程图不符合国家标准，且后期修改的工作量大。通过对工程图模板的图纸格式和图纸的分析，设计预定义的工程图模板，减少了工程图的工作量，提高了出图效率。

为了提高注塑模具设计人员的工作效率,选择Visual Studio 2010为开发平台,利用UG软件提供的二次开发工具,开发了注塑模具典型零部件工程图的自动生成模块。在对零部件外形特征分析的基础上,采用合适的方法对所需的标注元素进行识别和提取,实现了部分注塑模具零件工程图尺寸的自动标注和合理布局,缩短了模具工程图的制作时间。

提出了一种UG环境下针对参数化产品的工程图智能生成方法,综合运用UG二次开发工具,开发出参数化功率超声珩磨装置智能辅助制图系统。该系统利用模板技术实现了自定义图纸模板的自动导入;定制了国标化制图标准,通过编程实现视图生成、尺寸自动标注、新版粗糙度标注功能;使用数据库技术实现技术要求的自动读写;基于属性映射实现标题栏和明细栏的自动填写。该系统具有良好的人机交互性和可移植性,借助该系统可快速准确地生成不同尺寸的功率超声珩磨装置的工程图。

介绍了SolidWorks中零部件模板、工程图模板和明细栏模板制定的技巧，以及明细栏模板应用的新方法，并结合实例，验证了该方法的具体特点和实用性，对保证图样标准化和推广SolidWorks在机械设计中的应用具有重要的指导作用。

介绍了SolidWorks中零件、装配体及工程图模板的定制及替换方法，并通过实例对其进行验证，该方法严格规范了模板各项属性，极大地提高了工程图明细表的生成速度和模板更换的效率。

Pro／E软件三维建模功能强大，并可很方便转化为二维工程图，但工程图与中国的制图标准不完全匹配，需要对Pro／E工程图文件进行导出定制处理，以快捷完成标准工程图。

随着液压系统的复杂程度的提高液压阀块的设计难度也在增大。文中引入Inventor三维设计软件对液压阀块进行设计使阀块转换为可视、可分析、可修改、可进一步模拟加工的实体模型并通过软件直接生成与实体模型相关联的工程图。