基于SolidWorks的模具及异型零件建模

    在现代机械设计中，应用了大量三维造型软件，如UG、Pro/E、SolidWorks、Master、CAXA等。这些软件在零件建模、装配检验、工程分析、动画演示、自动编程等方面，显示出突出的优点，越来越受到工业企业的重视和应用。

    在机械加工中，企业广泛采用数控机床，并电脑接口。工程师首先应用造型软件；零件建模，然后调用软件中的加工模块，设置加工工艺方法和加工参数，最后将这些数据转换成加工程序(G代码)。即自动编程。最后将程序通过电脑接口传输给数控机床，进行自动加工。真正实现信息化、参数化、无图化的加工制造。

    现代机械加工离不开计算机和工程软件，即计算机辅助制造——CAM。在此，推荐一款易学易懂、功能较强、应用广泛的三维软件——Solidworks，着重就软件的建模及其工程图进行讨论。

1 模具建模

    模具都是中间带凹腔复杂形状的一副零件，常用数控铣床加工。但需要先要计算机建模。常常用到“型腔”命令。现在举一个例子，说明一副模具的建模过程。

    1.1 生成模具毛胚

    在新建装配图中，先插入零件(以后模具的生成将以它为准)。然后选择“插入”→“另部件”→“新零件”。在零件周围生成一个长方体，把零件包容在中间，最后调用“型腔”命令。通过设定“型腔”对话框的有关内容，完成对毛胚中间减空的操作。中间空腔形状就是先插入零件的形状，并及时对装配图和相关零件图的存盘，以便在下一步调用。

    1.2 完成下模

    打开上述模具毛胚的零件图，通过以下步骤完成下模的建模。

    (1)在模具毛胚顶面再画新草图，将毛胚中空型腔外边缘线向草图进行转换实体引用。生成草图轮廓线，然后对该封闭草图轮廓线进行“拉伸-切除”，直到下一个面为止。

    (2)以模具毛胚的侧面重新画新图。选择中间空腔所在分型面的边缘线，再次应用“转换实体引用”命令，生成直线段，再将直线段向两边延伸至毛胚外。

    (3)应用“插入”→“曲面”→“拉伸曲面”，将上述直线段拉伸成分型面。

    (4)重新以模具毛胚的顶面为基准面，对毛胚外边缘轮廓线及在第(1)步骤形成的封闭轮廓线再次引用“转换实体引用”，生成两组封闭线框，接着进行“插入”→“切除”→“拉伸”。切除直到第(3)步骤形成的分型面为止。并对分型面进行隐藏。最后另存为“零件下模具”。