通过对叠加阀阀体斜孔加工工艺的改进,提高了加工质量,降低废品率。

焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。本文结合对液压支架的结构运动分析,通过焊接工艺的调整,优化掩护梁加工工艺。

建筑工程项目的增多,促使工程机械迅速增大使用量。液压缸承受轴向荷载和径向压力,以较高的加工精度满足工程机械生产要求。所以,细致分析液压缸结构,是提高零部件加工质量和生产效率的必要方法,采取更为合理的工艺生产路线。本文主要分析了液压缸的工作原理和机械加工工艺、液压缸零件结构及其强度的影响、加工工序确定、影响加工质量分析及解决办法,以及液压系统故障机理和故障排除对策六大部分,希望能够为提升液压缸正常运转和加工工艺优化提供借鉴。

立柱是液压支架的主要承载部件,其工作性能直接由密封件的密封性能决定,密封件为易损件,故在液压支架立柱维修时为确保密封性均需要对密封件做换新处理。密封性能的好坏直接决定着液压缸的完好,为了安全、快速的对其进行安装,根据立柱密封的拆装工艺,设计了活塞密封压装设备,投入使用,效果良好,降低生产成本,经济效益可观。

通过分析与实验结合的方法,对液压缸大长厚比阀座的焊接工艺进行了研究。分析表明:液压缸阀座工作平面需要很高的平面度,而其与缸筒连接的焊缝为非对称结构,焊接后受热收缩及协调变形的影响,阀座平面中间向上凸起,平面度大大超出设计要求。要确保精加工后的阀座焊接后平面度能满足设计要求,必须采取合理的焊接结构设计,焊接顺序、以及控制热输入等工艺措施。实验结果表明,本文拟定的工艺方案完全达到了设计要求,并已稳定投入焊接生产。

套筒是数控龙门铣镗床的重要关键件,其精度好坏决定了整机的精度性能。文中介绍了一套完整的加工工艺,可以有效保证套筒的设计精度要求,为保证整机的精度提供了可靠的方法。

介绍了铸铝门的门框、门面板材料成分,探讨了铸铝门的折弯工艺、焊接工艺与喷漆工艺,着重阐述了铸铝门的浇铸工序流程、门板填充物压制胶合过程以及门后板选用的一般原则,随后将各部件在专用装配支架上进行组装调试,门体对角线处的安装误差一般可控制在1mm左右,最后对安装调试完毕后的样品进行防弹、防爆、防盗等各项综合性能测试,结果显示各项指标全部合格。

分析了一款设备中关键零件开口环的加工工艺,通过SIEMENS NX软件的Modeling、Manufacturing和FEA模块完成产品的三维设计、辅助制造和变形分析。经过专用夹具与通用夹具的合理使用与校正,通过数控机床完成了零件的加工和精度保证。

本文对多路换向阀主阀孔的新旧加工工艺作了对比,指出原工艺的不足,探讨了新工艺原理及在加工主阀孔上的应用。

热致动微型阀的主要结构部件为致动膜片。采用硅铝双金属作为膜片材料，设计了一种微型阀的结构，并分析其在温度变化条件下产生挠曲变形的原理。膜片的结构参数与加载温度对其变形量有着重要影响，需要对多个参数进行优化设计。利用ANSYS对膜片进行有限元分析，建立了膜片长度、厚度、宽度及其比例关系、温度对膜片变形的影响曲线，为结构设计提供了理论依据。最后，基于MEMS加工技术，对致动膜片进行了工艺设计。