在几何量测量中，同轴度误差比较常用，但又很不好检测。本文介绍用气动测量两端孔的同轴度误差，采取建立公共轴线的方法，在两端孔同时插入气动测头，在保证上下两个气动测头同轴的基础上，工件旋转，通过数据采集和工控机处理并显示测量结果。是一种机械电气一体化的综合自动测量仪器。操作简单、检测效率高、精度高的专用仪器。

建立了符合定义的轴线直线度和同轴度误差的最小二乘和最小条件评定法数学模型并简要地介绍了获得采样数据的方法，从而为救是准确的轴线直线度和同轴度误差值提供了理论依据。按照中文建立的数学模型所开发的数据处理软件已成功地应用在ＸＷＹ－１型形位误差测量仪上。

机械加工零件在利用三坐标测量机检测同轴度时，往往由于测量方法不当，会出现较大的测量误差。本文讨论了利用三坐标测量机测量同轴度误差的方法。

本文主要探讨规定塑性延伸强度Rp0.01的测试技术,并从试验设备、试样要求、单侧引伸计及双侧平均引伸计对测定Rp0.01的验证试验,分析研究Rp0.01测试技术。

工程机械上SAE J1962系列密封孔不仅结构复杂,而且对尺寸要求和形位公差都有很高的要求,同轴度和同心度方面要求更高。现有刀具在加工过程中不仅产生累积误差较大,而且存在尺寸要求和形位公差难以保证的问题。本文设计一款密封孔用高效复合孔加工刀具,对于产品上同一条轴线上涉及到的6个不同直径、形状和相同的同轴度方面的尺寸进行一次性加工,所有直径方面的尺寸稳定,同轴度一致性好,并且可以减少刀具磨损,增加刀具的使用寿命。

数字智能化广泛应用于煤炭机械、石油化工、航空航天等行业中,以煤矿机械为例,很多液压支架已经很好地实现了信息智能化,其在产品结构设计、车间生产设备及切削数据设置等方面起到重要的作用,液压支架中的推移液压缸活塞杆,其深孔内装有传感器、磁环等零件,要求装传感器的深孔,与活塞杆的行程外圆具有很高的同轴度,才能保证传感器正常使用。该文主要对三深孔活塞杆的毛料尺寸优化、深孔加工、工装设计、工序调整等方面进行优化,在保证信息智能化发展的同时,更好地降本提效。

焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。本文结合对液压支架的结构运动分析,通过焊接工艺的调整,优化掩护梁加工工艺。

介绍了几种常见的用镗床加工同轴孔的方法，并分析了其中一些加工方法的原理和计算方法。

变速箱是叉车传动系统的关键零部件，主要用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速，使车辆获得不同的牵引力和速度。文中介绍了一种加工设备，能够将变速箱需要加工点同时在一台设备上完成。

以某变速器的油封压装工装作为研究对象,综合考虑尺寸公差、形位公差、过程能力及孔轴浮动等因素,建立了变 速器油封压装工装的三维公差分析模型,应用CET0 L软件对原始方案的同轴度进行了分析,根据原始方案的计算结果,找 出了导致同轴度超差的主要原因,提出了优化思路,在此基础上得出了优化方案,新方案的同轴度结果不仅满足了判定标 准,同时还简化了结构、降低了成本.