对于机械装备制造型公司而言,质量不稳定、延期交付、资金周转慢、生产效率低等问题是阻碍公司发展的关键因素。因此,很多公司通过引入精益生产来减少浪费,提高生产过程的控制与管理,缩短制造周期,以满足客户需求,提高企业竞争力。液压系统稳定可靠、承载能力强、能适应各种不同的工况,液压缸作为液压系统动力传递和运动变换过程中的核心部件,广泛应用于汽车工业、航空航天、工业生产、机械加工等领域,市场巨大。

针对常用机械零件的特点全面分析了影响机械零件热变形的因素，指出机械零件的热变形除受材料热膨胀的影响之外还受到其它５种因素的影响；文章还选取了以两种材料加工的圆筒为实验对象，通过实验证明了机械零件的受热变形与材料的热膨胀有显著的不同。

针对机械加工中不透明冷却液的存在妨碍了在线非接触测量这一难题，提出一种利用喷射的水柱来排开冷却液，并在被测物体表面一个小局部形成一稳定的透明测量窗口，使非接触光学测量得以在磨床上进行的技术的主要原理，介绍了实验装置，给出了初步实验结果。

针对某高含硫项目GSB站原料气分离器F-020701-3快开盲板密封发生泄漏的问题,通过检查分析其泄漏原因,确定了对密封面进行堆焊后机械加工的修复方法。在施工过程中,对出现的新问题进行及时分析、处理,最终完成了原料气分离器密封面修复,并通过了水压强度试验、气密试验的检验。为某高含硫项目设备的长周期稳定运行提供保障,给企业带来极大的经济效益和社会效益。

超长油缸体内孔加工是机械加工中经常遇到的一类问题。为了解决普通车床加工超长油缸体内孔,该文介绍在普通车床安装一种工装,有效解决船舶超长液压油缸体内孔加工。在设计工装过程中,从刀杆振动方面进行解决。对刀杆设置滑动支撑铜套和刀杆夹持器,在加工过程中,通过调整刀杆支撑点,能够有效解决刀杆振动问题,从而提高超长液压油缸体的加工质量。

通过应用液压夹具来改进装载机前车架在机械加工的分序,解决前车架镗铰接及镗翼箱因机械式夹具刚性不足而分两道工序加工的问题。运用液压技术设计达到满足全工序(镗铰接及镗翼箱工序合二为一)加工刚性要求,能快速稳定装夹,减少调校时间,降低劳动强度,提高夹具刚性。

建筑工程项目的增多,促使工程机械迅速增大使用量。液压缸承受轴向荷载和径向压力,以较高的加工精度满足工程机械生产要求。所以,细致分析液压缸结构,是提高零部件加工质量和生产效率的必要方法,采取更为合理的工艺生产路线。本文主要分析了液压缸的工作原理和机械加工工艺、液压缸零件结构及其强度的影响、加工工序确定、影响加工质量分析及解决办法,以及液压系统故障机理和故障排除对策六大部分,希望能够为提升液压缸正常运转和加工工艺优化提供借鉴。

随着建筑项目的增加,工程机械的使用迅速增加。液压缸承受轴向载荷和径向压力,满足工程机械生产要求,加工精度高。因此,对液压缸结构进行详细分析是提高零件加工质量和生产效率的必要方法,采用更合理的工艺生产线。本文分析了液压缸的结构和运作及强度机械加工工艺、质量分析和解决方案加工机理、液压系统出现故障和故障排除,希望液压缸正常运转和加工工艺优化。

详述了汽轮机、燃气轮机机组中广泛采用的高温合金材料的加工试验过程，对高温合金加工的切削参数和刀具选择进行了总结。

简要论述了工艺FMEA的意义及现状，详细讨论了工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用，针对冷加工、热加工、装配建立了失效模式库，并进行风险评价。以一个典型的机械零件——花键套的加工为例，探讨实施工艺FMEA的过程、实用价值及对实际生产的指导意义。