采用MIG堆焊方法在30CrMnSi活塞上堆焊铜合金来代替导向环,通过理论分析、接头宏观检验及油缸试验等方法,得到了合理的工艺参数及工艺流程。采用该工艺参数及工艺流程,成功解决了堆焊铜导向环划伤缸筒的问题,得到一种在特殊结构活塞上功能相当于标准导向环的焊层。

１概述随着人们对管道运输安全和环境保护的日趋关注，对无泄漏阀门的需求也越来越迫切。由于波纹管阀门可以使介质与外部空间处于完全的隔离状态，使阀门达到了零泄漏，是目前阀门产品中使用较好的无泄漏阀门，尤其在核工业及其他有毒、易燃、易爆或放射性介质等输送管道...

针对某高含硫项目GSB站原料气分离器F-020701-3快开盲板密封发生泄漏的问题,通过检查分析其泄漏原因,确定了对密封面进行堆焊后机械加工的修复方法。在施工过程中,对出现的新问题进行及时分析、处理,最终完成了原料气分离器密封面修复,并通过了水压强度试验、气密试验的检验。为某高含硫项目设备的长周期稳定运行提供保障,给企业带来极大的经济效益和社会效益。

分析列管式换热设备多程管板、程间密封损坏的现场修复方案,采用高镍焊材堆焊修复低合金热强钢(铬钼钢)管板,应用"三轴"移动铣床现场加工,修复后密封结构平面度、密封性能达到使用要求。

某高含硫气田集气站3台同类型原料气过滤分离器(F-020701-1/2/3)快开盲板密封,在大修停产期间进行气密性试验中均发生密封失效,通过现场测绘、检查,结合其密封原理分析密封失效原因,确定了密封结构因H 2S环境腐蚀发生变化是导致密封失效的根本原因。现场采取了对密封结构腐蚀减薄面进行堆焊后机械加工的修复方式进行修复,并通过了气密性试验、氦氮试验的检验,保证了设备在恢复生产中投入运行,也表明在装置现场能够实现对密封结构的修复,恢复设备功能和运行。

为预测液压支架立柱活塞杆堆焊过程的温度场分布情况,以ANSYS软件为平台,运用APDL编程及单元生死技术,在常温20、150、300℃预热情况下对活塞杆模型进行了焊接瞬态热分析,得到了立柱活塞杆的焊接温度场分布规律。结果表明,常温堆焊焊缝容易形成淬硬组织,预热能降低焊缝淬硬组织的形成倾向。

为了优化液压支架油缸内孔性能,采用堆焊方式在27Si Mn钢液压支架油缸内孔表面堆焊调整成分的316L焊丝,分别采用纯Ar、Ar+O、Ar+CO共3种气体保护方案,开展了成形外观检测、显微结构分析、硬度梯度分布测试等,并对机加工硬化进行了分析。结果表明:添加O、CO的试样缺陷率较纯Ar保护的试样低,添加O的试样质量稳定性较添加CO的试样高;机加工硬化层出现组织“镦粗”现象。

针对车钩钩舌面补焊工艺要求,研制出一种专用于火车车钩钩舌CO2/MAG自动堆焊机,克服了传统的手工堆焊工效低、劳动强度大且耗材等缺点。该焊机以PLC为核心的控制系统控制电机和焊枪的三维移动,经过工厂运行表明：该系统运行可靠,实用性强。

莱钢板带厂精轧机F1-F7机架牌坊长期处于高温、高压和腐蚀性工况下,表面出现不同程度磨损,部分固定螺栓孔和销子孔失效,影响轧件质量。传统的离线维修费时费力,文中根据现场情况和以往施工经验制定合理的在线修复工艺,修复后牌坊的各项尺寸数据符合安装要求,刚度和防腐耐磨性显著提高。

磨损失效是水泵叶片三种主要失效形式——断裂、腐蚀和磨损失效形式之一。理论上阐述了水泵叶片磨损失效的机制，具体分析了影响叶片磨损失效的各种因素，并结合泵站运行实践和维修经验，重点在合理选材、表面热处理、非金属涂层防护、合金粉末喷焊和补焊等6个方面，提出了防止水泵叶片过早磨损的技术措施和修补方法，以提高其有效的使用寿命。